预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施.doc

预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施 1.1.1.1.1.工艺流程 测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。 1.1.1.1.2.施工技术要求 1、测量定位 （1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。先放控制点，并做好保护。 （2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。 （3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。 2、压桩前的准备事情 预制钢筋混凝土管桩施工计划工艺办法及手艺措施 （1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。 （2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩进程中产生不匀称沉降，静压压桩机对施工厂地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工平安，必须对施工厂地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 3、钻机就位 检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。 4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 （1）管桩的进场验收 管桩进场后，应按照GB-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。对不符合验收标准的管桩不予验收。 （2）管桩的堆放 现场堆放管桩前应平整场地，按二点法设置垫木支点位置，其偏差控制在±20cm。当管桩在压桩机附近存放时宜 预制钢筋混凝土管桩施工计划工艺办法及手艺措施 单层放置，且必须设支垫。在桩机15m以外存放时，不宜超过4层（D500mm），底层必须设垫木。 （3）管桩吊运及插桩 单桩管桩吊运可采用两头勾吊法，竖起时采用单点法。多节管桩焊接后的吊运和竖起应重新计算最佳吊点。将桩吊起后，缓缓将桩一端送入帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整，确保位置和垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。在桩压入土中之前根据总桩长在最后一节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度。 5、压桩 刚开始压桩时，压桩速率不能过快，一般掌握在1.0m/min左右速率。当桩压入土中2m左右位置时，应用两台经纬仪从两个垂直方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台是否水平，待符合要求后连续进行压桩。垂直度掌握应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长0.5%。在压桩进程中需经常观测桩身是否产生位移、偏移等情况，下压进程中做好记实，并具体记实每入土两米时压力表的压力值。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应掌握施工停歇时间，避免由于停歇时间进程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。当沉桩进程中遇有障碍物没法施工时，可采用钻机 预制钢筋混凝土管桩施工计划工艺办法及手艺措施 将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法。当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。 6、接桩 当下节桩的桩头距地面0.5～1.0m左右高度时,开始进行接桩作业。接桩前第一用钢丝刷除去浮锈及其他脏物，若接桩口间隙过大，应加塞铁片。焊接时采用手工电孤焊或粉芯焊丝自动保护半自动焊对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满，分层焊接。接桩处的焊缝应自然冷却不少于5min后才能连续压桩。接桩时在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的指导就位。上节桩找正方向后，对称点4～6点加以固定，然后撤除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照手艺规程的要求认真进行。接桩时，新接桩未固定前，也要用经纬仪在90度夹角两方向观测垂直度，调整桩机水平。 7、成桩及移机 当按上述步骤完成压桩后，宜对桩身进行复压1～2次，甚至多次，即所谓“跑机”，以防止桩身抬高。待以上操作均完成后即可移动压桩机至已放线的其他桩位进行下一个压桩施工。 8、管桩基础土方开挖 预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施 打桩结束后基坑开挖时，制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位偏移和倾斜