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目 录
一、工程概况 2
二、 施工准备 2
技术准备 2
材料和构件准备 2
施工人员准备 3
三、施工工艺 3
施工流程 3
施工方法及工序 3
四、 质量标准 5
一般要求 5
强制性要求 5
应注意的质量问题 5
五、成品保护 6
六、安全生产及消防措施 6
七、文明施工 8
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一、工程概况
本工程直管公房新装扶手工程。本工程涉及施工房屋为老旧小区多层建筑, 结构型式为砖混结构,楼层数量为 4-6 层,楼层高度为 2.9-3.3 米。
本方案主要内容为楼梯扶手施工,采用金属扶手,金属部分采用红丹防锈
漆打底,灰色油漆两道。
二、施工准备
技术准备
施工前应熟悉图纸、设计变更、图集相关要求,了解相关安全、质量规范, 了解掌握栏杆、扶手的施工工艺,找出施工中安全质量施工注意点,做到施工 中重点突出、心中有数。
编制施工方案用以指导施工,逐级进行技术交底。
材料和构件准备
材料准备
砂纸,油漆,Φ 40焊接钢管,3mm钢板,Φ 10膨胀螺栓,进场钢管堆放时应有垫木,防止表面损坏或变形。
机具准备
电焊机、抛光机、电锤、切割机、云石机、电锤、方尺等。
作业条件
1、熟悉图纸,做钢管栏杆施工工艺技术交底。
2、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
3、现场供电应符合焊接用电要求。
2
4、施工环境已能满足施工的需要,楼梯间杂物清理完成。
施工人员准备
1、施工人员必须熟悉相关规范、图集的要求及栏杆、扶手安装工艺要求。施工前进行详细技术交底和专业培训,选取一层楼梯间进行样板施工,确认工序及做法后进行大面积施工。
2、坚持特殊工种持证上岗制度,并于施工前进行教育培训。
3、实行三级交底制度,即:技术部对项目部相关管理人员和分包技术人员进行方案交底;工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长、班组长对楼梯栏杆扶手施工工人进行技术交底。
三、施工工艺
施工流程
放线→安装固定件→焊接扶手→打磨抛光→焊缝检查→扶手表面刷漆
施工方法及工序
放线
按设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格线。
安装固定件
按所弹固定件的位置打孔安装,每个固定件不得少于两个Φ10mm 的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。
3
固定件详图 1
焊接扶手
采用圆钢管扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位 置间距、垂直度、直线度是否符合要求,再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长, 防止钢管受热变形。
打磨抛光
杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
焊缝检查
焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
扶手表面刷漆
扶手均采用红丹防锈漆打底,灰色油漆两道。刷漆须保证各处均匀,不漏
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刷;立柱和水平钢管表面经磨平,抛光后及时刷防锈漆,避免受潮起锈斑,最后
涂刷面漆。
四、质量标准
一般要求
1、构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
2、构件制作时保证项目:规格尺寸正确,表面光滑,线条顺直,曲线面弧顺,楞角方正,无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。
3、构件安装时保证项目:位置正确,割角线准确、整齐,接缝严密、坡度一致,粘结牢固、通顺,螺帽平正,出墙尺寸一致。
4、构件焊接时位置要准确,焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满, 焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接完成后应将焊渣敲净,构件焊接组装完成后,应用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。
强制性要求
1、楼梯段(坡段)扶手高度不小于0.9m。
2、转角处扶手高度不小于0.9m。
应注意的质量问题
1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序, 避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、
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敲击焊件。
3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流, 降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
五、成品保护
1、进场的所有材料,护栏的不锈钢管件管材等,在码放时必须设垫木,防止表面损坏或变形。
2、安装扶手时,应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完成的项目。
3、扶手安装后应及时包裹保护。
六、安全生产及消防措施
管理组织
消防保卫工作领导小组:针对本工程成立消防
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