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机械创新设计(一)
课程设计
题目:洗瓶机推瓶机课程设计
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目录
一、 总体设计方案
设计要求 2
原始数据和设计要求 3
方案设计 4
二、 执行机构的设计
机构尺寸及设计 5
运动分析 6
三 、传动机构设计
凸轮动力输出装置的减速设计 7
心得体会(总结) 10
参考文献 11
设计要求
总功能要求和工作原理选择设计,洗瓶机主要由推瓶机构,导辊机构,转刷机构组成。如图 1.1 所示,待洗的瓶子放在两个不同转向的导棍上,导辊带动瓶子旋转。当推头 M 把瓶子推向前进时,转动的刷子就把瓶子外面洗干净。当前一个瓶洗刷完毕时,后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。
为实现功能要求,清洗刷需要转动,瓶子需要转动,瓶子需要沿导棍移动,需要有输送瓶的机构,经过分析机构的设计要求 可知:设计的推瓶机构应使推头 M 以接近均匀速度推瓶。平稳的接触和脱离瓶子,然后推头快速的返回原位,准备第二个工作循环。
根据设计要求,推头 M 可走图 1.2 所使的示意轨迹,而且推头 M 在工作行程中应做匀速直线运动,在工作前后可有变速运动, 回程时有急回。
图 1.2 推头 M 运动轨迹
原始数据和设计要求
设计推瓶机构时的原始数据和要求为:
瓶子尺寸:大端直径 d=80mm,长 200mm。
推进距离 l=600mm。推瓶机构应使推头 M 接近均匀的速度推瓶, 平稳地接触和脱离瓶子,然后,推头快速返回原位,准备第二个工作循环。
按生产率的要求,推程平均速度为v=45mm/s,返回时平均速度为工作行程的 3 倍。
画出机构运动方案简图(机械运动示意图)
对机械传动系统和执行机构进行尺寸计算
机构传动性能良好,结构紧凑,制造方便
方案设计
凸轮—铰链四杆机构方案
如图 1.3 所示,铰链四杆机构的连杆 2 上点 M 走近似于所要求的轨迹,M 点的速度由等速转动的凸轮通过构件 3 的变速转动来控制,由于此方案的曲柄 1 是从动件,所以要注意过死点的措施,由于推程有 600MM,导致凸轮尺寸太大,整个组合所占体积过大。
图 1.3 凸轮-铰链四杆机构方案
机构尺寸及设计
杆长的设计
为满足传动角的一定要求,设计 11 和 12 在两个特殊位置(推头位移最大和最小时)所形成的这一夹角值在一定范围内。
杆长 14 由于与中心具的距离和基圆的大小有关,而基圆半径不宜过大,但基圆半径的大小又与压力角有关,由此设计 14 的长度。
杆长 13 对另一个凸轮的基圆有一定影响,同样为了保证压力角在许
可范围内,由此设计长度 13 杆长计算:
L=900mm, l1=700mm, l3=600mm, l4=135mm, Ψ1=133° Ψ2=26° Ψ3=47° E=200mm F=140mm
设计的推导公式
l + L =M
1
l cos?
1 1
+ Lcos? = M
2 x
l sin? + Lsin? = M
2 1 2 y
M 2 + M 2 ? l 2 ? 2M
l cos?
2M
l sin?
? L2
x y 1
x 1 1
y 1 1
Acos? +Bsin? ? C ? 0
2 1
其中 A=2M
l ; B ? 2M L ;C ? L2 ? M 2 ? M 2 ? l 2
x 1 y 1 x y 1
? ? 2 arctan
1
B ? B2 ? A2 ? C 2
A ? C
? ? arctan M y
2 M
x
l sin?
1 1
l cos?
1 1
l + l
1 2
= ? + l
3
l cos?
1 1
l cos? ? E
2 2
l sin?
1 1
l sin?
2 2
? q ? l
y 3
q ? r ? s
y 0
q ? l ? l sin?
? ? arctan
2
y 3
E ? l
1
1 1
cos?
1
q ? (E ? l
y 1
cos?
1
) tan?
2
l sin? ? l
1 1 3
运动图如下
图 1.4 机构运动示意图
运动分析
所用凸轮设计及其曲线图 1.5 凸轮位移曲线图
所用凸轮设计及其曲线
取基圆半径 r=100mm,h=60mm,偏置圆 e=40mm。如下图凸轮的理论轮廓线。
图 1.6 凸轮的理论轮廓线。
移动从动件凸轮取基圆半径r=72mm,h=60mm,偏置圆e=40mm。如下图 1.7 凸轮的理论轮廓线。
运动参数设计
图 1.7 移动从动件凸轮轮廓线
已知:推程V=45mm/s;回程 V=135mm/s;整个运动机构的周期:
T=T +T =16.30s;凸轮的角速度ω=2π/T=0.386rad/s
推程 回程
凸轮动力输出装置的减速设计
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