电池检验规范(含表格).docVIP

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 电池检验规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 1.1确保生产所需电池材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。 2.0范围： 2.1本公司电池材料包括可循环使用和不可循环使用的各类电池等。 2.2 电池材料的入料检验和制程材料确认。 3.0职责： 3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。 3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。 3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。 4.0名词定义： 4.1IQC：进料品质检验 4.2 SQE：供应商品质工程师 5.0步骤： 5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。 5.2 检验注意事项： 5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。 5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。 5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。 5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。 5.3 常规的检验项目： 项目 检验要求 检验方法 1，规格尺寸 规格尺寸与图纸或确认样品一致 卡尺量测 2，外观 表面应光洁、无沾污、无锈斑、氧化发黑、标识良好；颜色与样品一致 目测 3，标示 厂商、规格、生产日期等参数标示清晰 目测 4，材质 参照样品与承认书 目测 5，可焊性 元件引脚进行焊锡测验，不可有不上锡现象 上锡试验 6，性能 依承认书确认电池性能：电压、内阻等 电测试验 注： 1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。 2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。 3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。 4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。 5.一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验之记录则填写于备注栏或附件中。 5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。 5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。 5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。 5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按《不合格品控制程序》进行处理。 6.0相关文件： 6.1物料承认书 6.2公司各产品工程图面 6.3进料检验程序 6.4检验抽样管理规范 6.5不合格品控制程序 7.0使用表单： 7.1 IQC检验报告 7.2 材料不良状况联络单 7.3 供应商品质履历表