钢结构焊接工艺指导书.docx

. 钢构造焊接工艺指导书 依据我企业现有的技术和装备能力,钢构造工厂化制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指导书配合《钢构造工厂化制作工艺指导书》使用。 1、焊接资料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。钢构造常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接资料采纳附表（一） 钢材强 度等级 手弧焊 埋 弧 焊 σ 钢 号 （MPa） 焊 条 焊 丝 焊剂 Q235 E4303 H08A HJ431 (A) E4301 235 Q235F E4316 H08MnA (A\F) E4315 E4310 不开坡口对接 E5016 H08A 16Mn 中板开坡口对接 HJ431 H08MnA 34516Mnq E5015 H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2HJ350 不开坡口对接 15MnV E5016 H08A HJ431 E5015 中板开坡口对接 15MnVq E5516 H10Mn2 390 E5515 H08Mn2Si H10MnSi 厚板深坡口 HJ350 H08MnMoA HJ250  CO2气体保护焊 焊丝 H10MnSi H08MnA H08Mn2Si H08Mn2Si 1.2对各样焊材入库前都要进行严格的质量检查并应切合以下要 . . 求： 气割所用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气纯度不低于96.5；二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要构造时，其含水量应小于0.005%。 电焊条的偏爱度、药皮强度、药皮耐潮度等应切合要求。 二氧化碳气体保护焊丝表面应圆滑平坦、焊丝的镀铜层平均坚固、焊丝的挺度应能使焊丝平均连续送进。 埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。 埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以及机械夹杂物均应切合要求。 1.3各样焊材应在干燥通风优秀的焊材库房中寄存，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标记，不得混放。 1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记录，特别不行将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低合金钢埋弧焊丝、焊剂搞混、发错。 1.5当日剩的焊条、焊剂应分别放入保温箱内储存，不得露天留宿寄存。 1.6使用过的焊剂回收后，一定过筛并从头烘干方可再用。 焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这类焊条的药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于65%以上时，药皮就开始吸潮，吸潮时间超出4h以上的焊条，在电弧的高温作用下，熔敷金属中的扩散氢高升，焊缝金属中就简单生成氢白点或气孔，所以，焊接资料应储藏在湿度低于60%以下，且通风优秀的库房内，使用前应按相关规定进行烘干。但重复烘干的次数不宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金简单氧化，分解硅酸盐，易老化变质，影响焊接质量。焊条锈蚀、油污，在高温作用下也会分解出氢和其余气体，使焊缝产生气孔和其余缺点。 . . 2、焊工 2.1一定有钢构造焊接合格证的焊工施焊，而且合格证在有效期内。停焊时间达6个月及以上，应从头查核。 2.2应有优秀的工艺作风，严格依据给定的焊接工艺和焊接技术举措进行焊接，严格恪守规范和企业拟订的工艺细则并仔细推行质量自检。 2.3焊工在施焊前应仔细熟习作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重要质量问题时，实时报告技术人员，不得自行办理。 3、焊接 3.1一般要求 型钢上下翼板与腹板联接的四条焊缝，所有采纳埋弧自动焊。板厚t≤8mm的构件焊缝和梁、柱的薄筋板尽量采纳二氧化碳气体保护焊。 对接焊缝和组合焊缝，应在焊缝的两头设置引弧板和收弧板，其材质和坡口型式与被焊工件同样，手弧焊引弧板和收弧板长度应60mm,宽度应50mm。埋弧自动焊的引弧板和引出板长度应大于150mm，宽度应大于80mm。焊接完成后用气割割掉，并用摩光机磨平，不得用大锤硬打。 引弧和引出板是保证两头焊缝质量的重要举措，焊缝经过引弧和引出板的过渡，可提升正式焊区的焊接温度，以防备焊缝两头有未焊透、未熔合等缺点，同时还可以除去焊缝两头的弧坑和弧中的裂纹。引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除掉并用摩光机磨平，禁止大锤击落。这是为了保证焊缝端部完好，防止扯破母材造成缺口形成应力集中区或扯破源点，所以要修平坦。 焊接前要仔细检查部件坡口和对接空隙能否切合要求。不合格的，不得施焊。 焊件部位的组装质量，对焊缝质量有显然的影响，甚至还会 . . 影响构造的安全度，所以一定重视焊件的组装质量。如不切合要求时，应实时修整或从头组装，绝对不同意在焊缝之间加金属填补物。加填补物的主要危害是简单造成焊不透，影响焊缝质量。 焊接前要将焊缝及其邻近泥土、油污及其杂质清理洁净。 定位点焊，定位