高素质亚麻针织产品的开发.docx

高素质亚麻针织产品的开发 1 亚麻制品的特性 随着人们生活水平的提高以及纺织行业技术的进步，人们对服装的要求更加灵活和卫生。高贵和时尚也成为一定消费层次的人所追求的目标。以“纤维皇后”著称的亚麻纤维织物也越来越得到人们的青睐。亚麻纤维吸湿性、透湿性好,具有凉爽、不贴皮肤、舒适的自然风格和抑菌、保健、抗静电等多种卫生性能。这些特性使其成为制造服装的好原料,是人类最早使用的天然纤维,且被现代欧洲发达国家所推崇。亚麻犹如我国丝绸一样,是高贵纺织品的代表。世界亚麻纤维产量较少,只占纤维总量的1.5%,属稀有天然纤维;而我国有较丰富的资源,亚麻制品质量也达国际认可的高水平。随着我国加入WTO,纺织外贸强劲的势头及国内市场的巨大潜力,使亚麻纺织品即将成为我国纺织工业中一个新的经济增长点。 然而,亚麻制品一般常作外销夏凉服装,且多为机织物。针织物以其柔软、贴身、舒适的结构特性,在夏凉服装中占据绝大部分份额,如T恤衫、汗衫、背心、内衣裤,人人必备。因此人们希望:利用亚麻纤维的优势,结合针织品优异的线圈结构特性,开发亚麻针织品。 2 亚麻织物的原纤层 从亚麻纤维的结构我们知道,它们存在于亚麻植物茎部的韧皮组织中,单纤维为初生韧皮纤维细胞,多根单纤维被胶质粘结在一起形成纤维束。纤维和纤维束在不同的部位有不同的结构,或圆或扁圆或五角形、六角形的空心截面,两端封闭成尖状的细长结构,纤维表面有裂节。这样的结构造成了品质的不均匀性及接触人体皮肤的刺痒感。亚麻纤维的原纤层有很多平行排列的原纤,以螺旋状缠绕而成。原纤直径为0.2 μm～0.3 μm,亚麻结晶度在天然纤维中是很高的。单纤刚度远大于棉,显得硬挺,但柔软性、弹性差,因而其编织性能很差。而针织结构为线圈与线圈串套而形成织物,针织纱必须柔软、捻度小、弯曲容易。为了编织亚麻针织物,必须对其可编织性能进行改进。我们采取以下四项工艺措施,取得了满意的结果。a.亚麻纱织前处理;b.准备工序上蜡、清纱。c.组织结构科学合理设计。d.部分产品采用麻、棉混纺纱(我们采用麻:55%,棉:45%)。 3 筒子染色机工艺流程设计 亚麻纱织前处理是十分必要和首要的过程,我们为其设计了一系列工艺流程,主要过程拟在筒子染色机内进行,以便于各工序的掌握和连续,其工艺流程如下。 3.1 社会主义碱液有序扩散过程,也有利于调整纱层密度 亚麻纱→松式络筒→煮练→热水洗→柔软处理→烘干 亚麻纱首先要松式络筒,其卷绕密度一般为0.1 g/cm3～0.3 g/cm3,经络筒后纱层疏松有利于下道工序的碱液向纱层内部扩散,可提高煮练效果的均匀性。 煮练工艺:煮练剂采用烧碱,它能与纤维上的天然杂质发生相当复杂的反应,使果胶质生成果胶酸钠盐,使含氮物质分解成可溶性氨基酸盐,并使木质素膨化分解,从纤维上分离而去除,其工艺配方如下。 3.2 煮熟工艺 煮练剂NaOH 10% 煮练温度 100 ℃ 煮练时间 60 min 3.3 洗衣粉处理 中和剂 98%的硫酸3% 水温 75 ℃热水洗 时间 20 min 水温 25 ℃冷水洗 时间 20 min 3.4 专料的前处理 有机硅柔软剂 15% 温度 45 ℃ 时间 40 min 浴比 1∶10 烘干温度 100 ℃ 烘干时间 30 min 经过试验发现,纯亚麻纱必须经上述处理方能上机,混纺(亚麻/棉)纱,如棉含量在35%以上,可适量减少前处理中烧碱的含量,缩短时间。亚麻纱的煮练、柔软处理是在筒子纱染色机内进行的,因而松式络纱中的卷绕密度极为重要。 4 突出润滑,改善可动织性 工艺流程:筒子纱→过蜡→清纱板→筒子纱 通过上蜡,使亚麻纱束增强润滑,有利于改善可编织性。清纱进一步去除纱疵、杂质,使亚麻纱条干均匀性增强,减少产品织疵,从而提高正品率。实践证明此项准备工序十分必要,尤其是上蜡工序往往被忽视,上蜡量以0.5%为佳。 5 针织圈的可动性 经过前处理的亚麻纱,条干、纱疵、毛羽、含蜡量均得到了改善和加强,其可编织性已能满足针织线圈弯曲成圈的基本要求,采用合适的设备和根据用途设计针织物的组织结构并达到一定的正品编织率就是关键问题了。 5.1 亚麻纱的垫纱和成圈 Z201型台车是中小型针织企业普遍采用的针织设备,成圈机件的安装和调节比较容易,适当调整后Z201型台车的成圈系统示意图如图1所示: 我们采用此设备,开发纯亚麻针织T 恤衫布,拟采用针织组织中最基本也是台车最容易编织的纬平针组织,试织时常出现破洞,不能保证编织的正品率。为了能够顺利编织并增加织物挺括性和厚度,故设计成纬平添纱组织。 工艺要点: a. 为了保证添纱组织的两根纱线A和B分别垫纱,退圈阶段必须退圈充分,我们采用直径较大的退圈圆盘即利用编织台车绒布(衬垫组织)的退圈轮,效果较好。如采用台车中汗布用退圈圆盘,由于直径较小,退圈高度小且控制范围小