铸造工艺完整版.pptx

铸造 ;铸造历史与发展;马踏飞燕;四羊方尊是商朝晚期青铜礼器，祭祀用品。;越王勾践剑，春秋晚期越国青铜器，因剑身上被镀上了一层含铬的金属而千年不锈。;铁器时代;太重集团成功浇注565吨的大压机立柱，该立柱是为太重承制的世界最大35000吨多向模锻压机配套生产的，使用钢水重量达到935吨， ;优点： 1、可制成形状复杂的毛坯或零件 2、适应范围广（原料广、铸件大小不限）。 3、生产成本低。 铸造在机器制造业应用及其广泛。 缺点： 1、铸件质量不够稳定，废品率高。 2、劳动条件差。 ;第一节 液态合金的充型;螺旋型试样;二、浇注条件 1、浇注温度 浇注温度越高，充型能力越强。 ;原则：在保证充型能力的前提下，浇注温度不宜过高; 三、铸型填充条件 如下因素对充型能力均有影响： 1、铸型材料： 铸型储热能力越强，充型能力越强（温度下降慢，合金流动时间长）。 2、铸型温度： 铸型温度高，充型能力好（流动时间长），所以铸型要预热（金属型、熔模铸造）。 3、铸型中的气体：透气性好，充型能力强。 ;第二节 铸件的凝固与收缩;二、铸造合金的收缩 合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩减的现象。 合金的收缩经历三阶段： 液态收缩：从浇注温度到凝固开始温度（即液相线温度）间的收缩。 凝固收缩：从凝固开始温度到凝固终止温度（即固相线温度）间的收缩。 固态收缩：从凝固终止温度到室温间的收缩 灰铸铁的收缩率最低。 ;三、铸件中的缩孔与缩松;缩孔;缩松;缩孔和缩松的防止;顺序凝固方法缺点：; 第三节 铸造内应力、变形和裂纹;热应力 热应力是指因铸件各部分冷却速度不同，致使铸件各部分的所受力不同步引起的应力。 减少热应力的基本途径是尽量减少各个部位间的温度差，（浇口在薄壁处，冷铁在厚壁处）使其均匀地冷却。 机械应力 铸件的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。 防止措施是改善铸型和型芯的退让性。;二、铸件的变形与防止;三、铸件的裂纹与防止; ;砂型铸造;砂型铸造基本工序：制造模样——制备造型材料——造型—造芯——合型——熔炼——浇注——落砂——清理和???验;什么是造型与制芯？ 造型——用型砂及模样、砂箱等工艺装备制造砂型的方法和过程。 制芯是将芯砂制成符合芯盒形状的砂芯的过程。 造型（制芯）材料：型砂和芯砂。;型砂和芯砂应具备的性能;二、造型方法 根据自动化程度可分为手工造型和机器造型 1、手工造型:;手工造型方法;手工造型——整模造型;手工造型——分模造型;手工造型——活块造型;手工造型——挖砂造型;适用于等截面、回转体的大，中型铸件的单件小批生产;手工造型——三箱造型;;2、机器造型方法的特点和应用;第二节 浇注位置和分型面的选择 分型面：上、下砂型的结合面。 分型面为水平、垂直、倾斜时，分别称为：水平浇注、垂直浇注、倾斜浇注。 ;1、浇注位置的选择原则;（3）铸件上的薄壁应位于型腔的下面、侧面或倾斜位置。;（4）易形成缩孔的铸件应将截面较厚的部分放在型腔的上面或侧面，以便于安置浇冒口进行补缩。;（2）应尽量减少分型面的数量，最好只有一个分型面。以便简化操作过程，提高精度。;（3）应尽量使型腔和型芯处于下型，以便于造型、下芯、合型及检验型腔尺寸。;（4）应尽量选用平直面做分型面，少用曲面，以简化制模和造型工艺。;（5）应尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型等工序。;注意： 为保证铸件质量，应避免合型后翻转砂型。 一般首先确定浇注位置，再考虑分型面。 对质量要求不高的铸件，先选择使工艺简化的分型面，再选择浇注位置。 上述原则，对具体铸件来说难以全部满足，甚至相互矛盾，必须抓住主要矛盾，全面考虑至于次要矛盾，则要从工艺措施上设法解决;①定义—— 为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸造工艺设计时预先增加在切削加工时切去的金属层厚度。;Ⅰ 铸件尺寸公差——铸件尺寸允许的极限偏差。;为补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。; 为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在平行于起模方向的模样（或芯盒）壁上所增加的斜度。 其大小与模样壁的高度、材料等有关，一般为15′～3°;型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只落入芯座内。;铸件：铸出大孔，一般不铸小孔、小槽。 单位（mm）;4、浇注系统;内浇道与型腔直接相连，其位置和方向应能引导金属液平稳流入型腔，而不发生冲击飞溅。;（1）定义：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔（该空腔中充填的金属）。;1、力学性能要求铸造 ;铸造历史与发展;马踏飞燕;四羊方尊是商朝晚期青铜礼器，祭祀用品。