起重吊装作业.pptx

起重吊装作业;1、目的 规范起重吊装作业安全管理。 防止发生人员伤亡事故。 2、应用范围 适用于各项目部施工过程中起重吊装作业的安全培训、安全检查和起重吊装作业过程的安全管理。;1、使用起重机械对物料的装卸、转运作业 2、使用起重设备进行结构拼装和安装就位的作业　　;;;;起重吊装作业步骤; 1、现场勘查并编制起重吊装作业方案 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号)规定：; 编制起重吊装作业方案时进行现场踏勘、吊装作业计算，选择满足起重载荷、作业环境、作业半径的起重吊装设备。 现场踏勘和起重吊装作业方案编制 组织者：作业现场负责人/项目经理 参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人、质安员 现场踏勘和方案要考虑的重要工作： ——工作区域是否安全，是否存在： 防爆要求 输电线路 地埋物体 起吊空间的限制 场地限制 起重工或安装工站位及如何操作 ——被吊物是否安全，应确认识： 被吊货物的重量、尺寸、状态 2、起重吊装设备选择和要求（1）选择满足起吊物料、设备质量并满足作业要求的起重设备； （2）选择正规厂家生产的，资质齐全、定期检验合格并在有效期的起重设备。 3、吊具准备 选择正规厂家生产的钢丝、吊带、卸扣，吊具标识齐全。 4、人员要求 起重操作、指挥、丝索必须持有效证件上岗。; ——起重机是否安全，应确认识： 起升高度 起重作业半径及吊臂长度 2、起重吊装设备选择和要求（1）选择满足起吊物料、设备质量并满足作业要求的起重设备； （2）选择正规厂家生产的，资质齐全、定期检验合格并在有效期的起重设备。 ; 1、吊具准备 选择正规厂家生产的钢丝、吊带、卸扣，吊具标识齐全。 2、人员要求 起重操作、指挥、丝索必须持有效证件上岗。;三、起重机具入场安全检查;;;;液压系统到处漏油，可能造成压力失稳;吊钩应有额定起重量标记、防脱钩装置、防挂舱口保护； 吊钩无裂纹、无补焊； 危险断面磨损和开口度增加不明显（均<10%） ;起重设备安全检查;2、钢丝绳安全检查 以下情况禁止使用： 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏； 钢丝绳1捻中有6根以上的线损坏或在1捻的1股中有3根线损坏。;;损坏的钢丝;3、钢丝绳卡安全检查 绳卡与钢丝绳尺寸相匹配，包括配套螺栓； 钢丝绳卡不能当卸扣用； 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能卡多股绳，更不允许夹塞螺栓； 钢丝绳夹受载1－2次后，螺母需要进一步拧紧。 ;起重机械安全规程 GB6067-85规定用绳卡连接时的安全要求： －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 钢丝绳直径（ｍｍ）｜７～１６｜１９～２７｜２８～３７｜３８～４５ －－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－ 绳卡数量（个） ｜ ３ ｜ ４ ｜ ５ ｜ ６ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的６倍;钢丝绳卡安全检查;钢丝绳卡安全检查;错误;钢丝绳卡安全检查;4、吊带安全检查 以下情况禁止使用： 吊索标签遗失或无法辨认 化学腐蚀 有洞，磨损，割痕，压损或者刺破 纤维断裂超过5％ 任一部分熔化或烧焦 有死结 缝合线断开或者磨损;吊带安全检查 ;5、卸扣安全检查 1、卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣； 2、严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销； 3、当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。;1.顶冠 检查磨损、破损、碎裂、变形。 2.销 检查磨损、平直度和装配符合性。 3.检查U型钩的开口 4.检查整个U型钩磨损、变形、开裂等情况 ;（1）起重设备就位到作业点后，对作业区域设置警示隔离区，禁止无关人员进入； （2）对于汽车吊，支腿必须全部申出，支腿下地面必须平整牢固，并设置牢固可靠的垫块，将车轮升离地面，调平车体； （3）汽车吊在临近带电体周围作业时，车体要进行可靠的接地保护； （4）作业人员就位，设置专门的安全员，对整个起重吊装作业过程进行全程监护。;;起重吊装设备就位落实安全防护措施 ;起重吊装设备就位落实安全防护措施 ;起重吊装作业前设置安全员