汽轮机组事故处理现场处置预案.docxVIP

汽轮机组事故现场 处置预案 .发生下列情况之一，破坏真空，紧急停机 机组突然发生强烈振动或清楚地听出机内有金属撞击声。 汽轮机转速超过3300r/min,而危急遮断器未动作或一次油压超 过0. 69MPa ,保护装置未动作。 汽轮机发生水冲击。 任何一处轴承冒烟或轴承回油温度升至75寸以上，而保护装置 未动作。 5推力瓦中任何一块的温度超过95℃,其它推力瓦温度也相应上升 时。 轴向位移突然增大至1.4mm及以上，而保护装置未动作。7、 润滑油压降低至0.039MPa,启动辅助油泵无用。 主蒸汽管道破裂，无法维持运行。 油系统管路严重漏油，油箱油位急剧下降至-150niiii以下，补油失 效时。 1. 10油系统着火不能很快扑灭时，危及机组的安全运行。 1. 11发电机或励磁机冒烟着火。 12轴封端冒火花。 1.13凝结器防爆门动作。 14真空降至-0. 061MPa以下，保护未动作。 1.15抽汽压力（背压）超过额定值l.OMpa,安全阀不动作。 辅机则保留一台以做厂用电恢复时自起动恢复运行所用；一分钟后没 恢复时将开关复位。 3投入减温减压器，尽量维持热用户用汽要求。 2.4主蒸汽压力下降至3.7\^a以下或温度下降至400。（2以下不能 在15分钟内恢复时打闸停机。 5转子静止后，不得向轴封供汽 6完成停机的其它操作。 2. 7转子静止，每隔15分钟手动盘车180度。 十、周波变化： 1汽轮机不允许在周率超过50±0. 5赫兹情况下运行，否则应迅 速通知电气，联系将周率恢复正常。 2在周率下降时应对凝结水泵、循环水泵、给水泵等设备的运行 情况进行监视，如由于周率下降而发生压力下降，出力不足，电动机 发热等情况时，应即进行处理。 十一、给水泵故障处理 1、给水泵紧急停泵条件： 1电动机及电动机轴承冒烟着火时。 电动机一相断路，转速下降，并有不正常的噪声（电流表读 数至“0”或超过限额）。 水泵或电动机发生强烈振动或清楚地听出金属撞击声。 电动机外壳温度752，滑动轴承温度超过9CTC,转动泵轴 承温度75℃O 给水泵失水，电流、压力下降不稳定并有严重噪声。 6泵体外壳破裂。 1.7盘根冒烟，调整压盖无效。 2紧急停给水泵操作： 1迅速启动备用绐泵，维持给水压力正常。 2 按事故按钮或按DCS画面中给泵控制面板的“关闭”按钮。 完成其它停用操作。 作好记录并汇报班长。 给水泵电源失去的事故处理。 当给水泵突然失去电源，停止运行时，应立即起动备用给水 泵，维持给水压力正常。（联锁投入时检查备用泵自启，否则人为启 动备用泵。） 如无备用给水泵，应立即汇报值班长，要求迅速恢复电源， 并通知锅炉作相应处理。 在无备用给水泵情况下，一分钟之内不得拉开失去电源的给 泵“操作”开关和解除联锁，以免在自合闸成功后失去自启动机会。 如因电气故障，厂用电全部失去，应将原运行给水泵停运， 并切除联锁。 2. 10将事故经过情况详细记录，并汇报值长。 2. 11给水泵自动跳闸事故处理： 2. 12给水泵在启动时或在运行中自动跳闸，检查备用给泵自启， 维持给水压力，并迅速通知电气，查明跳闸原因。 2.13在无备用泵情况下，检查原运行给泵如无明显的外部故障 时，可允许再启动一次，如仍然启动不起，应紧急汇报值长，并通知 电气查明原因，通知锅炉采取措施尽量维持安全水位。 十二、加热器事故处理： 1高加在运行中发生下述任一情况时应紧急停用： 汽水管道及阀门等爆破，危及人身及设备安全时。 加热器水位升高，处理无效，水位计满水时。 水位计失灵，无法监视水位时。 4水位计爆破无法切断时。 2高加紧急停用操作方法： 1迅速关闭进汽门。 2.2开足给水旁路门，关闭进、出水门。 3根据事故情况决定是否开高加直放疏水。 高加疏水至除氧器疏水门一般不关。 汇报主值及值长，通知锅炉值班员，并做好详细记录。 3高加水位升高原因: 1高加管系漏泄或爆破。 疏水器失灵。 误操作。 负荷降低，疏水压差小。 水位计失灵或就地水位计出现假水位。 4高加水位升高处理方法。 高加水位升高应核对水位计，检查给水温度，确属水位升高 至+100毫米时，应开大疏水器的旁路门，如开大疏水器旁路水门无 效，水位还继续上升至+150毫米时，应迅速开出紧急疏水门，并关 闭高加进汽门，若高加水位还继续上升至+200毫米时，应紧急开出 高加给水旁路门，关闭高加进出水门，及进汽门。 如水位出现假水位，应设法疏通水位计上下考克及管道，如 DCS画面及就地水位计均不准确时，停用高加。 16主油泵故障。 1.17调节系统异常。 2.破坏真空紧急停机方法： 2. 1若在现机头现场则手动脱扣；若在集控室，则同时按下两个停机 按钮，检查自动主汽门和抽汽逆止门关闭，关闭自动主汽门手轮。 2确认负荷到零，通知电气按发电机紧急跳闸