海底管线防腐.ppt

单层保温管截面图;单层保温管节点图; 新建平台BZ19-4WHPA和BZ19-4WHPB侧立管采用预安装在导管架的内侧，已建平台BZ25-1WHPA和BZ25-1WHPB的新增立管后安装至导管架的外侧。 8”注水管线使用BH106铺管船进行铺设，12”混输管线使用蓝疆号铺设，铺设方法为S-lay。 膨胀弯和相应的立管、平管采用水下法兰连接。 铺设后进行挖沟，深度为管顶距离海底面1.5m，自然回填，但投产前需保证最小回填深度0.45m。;1.单层保温管管线防腐： 内管采用0.4毫米FBE防腐涂层，外管采用12毫米HDPE保护层，保温层密度最低为80kg/m3,并采用铝合金阳极进行复合阴极保护。阳极间距约204米。 2.单层保温管节点防腐： 单层保温管节点防腐采用马蹄脂型热缩带进行防腐后采用保温半瓦进行保温。保温半瓦密度与主管保温层密度相同。然后缠绕密封用马蹄脂型热缩带进行密封和防水。现场整体灌注开孔型高密度聚氨酯泡沫。 3.单层保温管防水端帽： 单层保温管防水端帽的作用主要为密封和阻水渗透。必须与光滑的HDPE实现有效粘接和行程密封面，要求防水端帽的软化点需高于最高设计温度至少40摄氏度以上，以保证操作温度下有效的密封强度。防水端帽胶粘剂必须是马蹄脂型胶粘剂，密封结合宽度大于50毫米。防水断帽两侧必须被整体包覆热所带并延长75毫米。混凝土不能直接压在端帽上。;1.注水管线防腐： 注水管线防腐涂层为2.8毫米3LPE涂层。并与铝合金牺牲阳极复合防腐。所有注水管线平管不安装阳极，只在立管部位安装阳极。 2.注水管道节点防腐： 节点采用马蹄脂型热缩带进行现场节点防腐。 3.注水管线及混输管线立管防腐： 立管除飞溅区外全部为3LPE，弯头为3层热缩带以保证足够抗海泥剪切力。 立管飞溅区全部为1毫米环氧或聚酯玻璃鳞片防腐涂层。 4. 弯管防腐： 弯管防腐为3层结构型热缩带。;最终确认按如下结构形式进行单层保温管节点设计： 单层保温管截面图;单层保温管节点图; 新建平台BZ19-4WHPA和BZ19-4WHPB侧立管采用预安装在导管架的内侧，已建平台BZ25-1WHPA和BZ25-1WHPB的新增立管后安装至导管架的外侧。 8”注水管线使用BH106铺管船进行铺设，12”混输管线使用蓝疆号铺设，铺设方法为S-lay。 膨胀弯和相应的立管、平管采用水下法兰连接。 铺设后进行挖沟，深度为管顶距离海底面1.5m，自然回填，但投产前需保证最小回填深度0.45m。;1.单层保温管管线防腐： 内管采用0.4毫米FBE防腐涂层，外管采用12毫米HDPE保护层，保温层密度最低为80kg/m3,并采用铝合金阳极进行复合阴极保护。阳极间距约204米。 2.单层保温管节点防腐： 单层保温管节点防腐采用马蹄脂型热缩带进行防腐后采用保温半瓦进行保温。保温半瓦密度与主管保温层密度相同。然后缠绕密封用马蹄脂型热缩带进行密封和防水。现场整体灌注开孔型高密度聚氨酯泡沫。 3.单层保温管防水端帽： 单层保温管防水端帽的作用主要为密封和阻水渗透。必须与光滑的HDPE实现有效粘接和行程密封面，要求防水端帽的软化点需高于最高设计温度至少40摄氏度以上，以保证操作温度下有效的密封强度。防水端帽胶粘剂必须是马蹄脂型胶粘剂，密封结合宽度大于50毫米。防水断帽两侧必须被整体包覆热所带并延长75毫米。混凝土不能直接压在端帽上。;1.注水管线防腐： 注水管线防腐涂层为2.8毫米3LPE涂层。并与铝合金牺牲阳极复合防腐。所有注水管线平管不安装阳极，只在立管部位安装阳极。 2.注水管道节点防腐： 节点采用马蹄脂型热缩带进行现场节点防腐。 3.注水管线及混输管线立管防腐： 立管除飞溅区外全部为3LPE，弯头为3层热缩带以保证足够抗海泥剪切力。 立管飞溅区全部为1毫米环氧或聚酯玻璃鳞片防腐涂层。 4. 弯管防腐： 弯管防腐为3层结构型热缩带。;最终确认按如下结构形式进行单层保温管节点设计：