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预应力砼空心板梁预制施工方案 1.1工程概况 1.概述 本标段共有8座大、中桥上部结构设计为预应力空心板梁，其中中桥6座、大桥2座，其跨径为16m和20m，空心板场先张法预应力砼板梁，共有梁板960片。具体详见表10。 1.2主要工程数量 主要工程数量详见表1 2.1工程数量 表1 预应力空心板梁工程数量表 序号 中心桩号 桥梁名称 交角(度) 孔数 -跨径 梁板数量 (片) 钢绞线 20m 16m边梁 1 GK63+940 杨楼中桥 60 3-20 84 2 GK64+475 蔡庄中桥 45 4-20 112 3 GK65+480 大南庄中桥 60 3-16 12 4 GK65+652 河湾中桥 80 2-16 8 5 GK67+338.163 龚庄中桥 60 3-20 84 6 GK70+842 栗园中桥 75 3-16 12 7 新增 大桥1 90 6-20 8 新增 大桥2 60 6-20 小计 280 32 合计 280 32 5. 预制场建议 预制空心板梁均在预制场内集中进行，预制实行工厂化管理，预制厂设在主线GK66+600右侧便道外侧拌和一站北侧，长280m，平均宽30m，占地面积8400㎡。整个预制厂场地碾压、整平，用灰土硬化。设临时道路宽7m 2.施工进度计划 预应力混凝土空心板梁工程工期自2005年3月15日至 2005 年11月 31日 ，共计8个半月。其投入16米模板 施工进度计划表见表1。 时间 工程项目 2005年 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 预应力砼梁 60 130 130 130 130 130 130 130 表2 预制梁施工计划表 钢筋砼空心板梁施工方案 1.预制 预应力砼梁采用槽式台座，预制场内设预制台座4线，每线长86m，一线可同时生产20m梁4片或16m梁5片。台座底模采用5mm厚钢板，通长锚固；台座面平整、光滑，平整度控制在3mm之内；成品构件采用两台16T龙门吊吊装，移至存梁场存放。 槽式台座结构按下列标准设置： 1.1承力台座具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。 1.2横梁须有足够的强度，受力后挠度不大于2mm. 3. 投入主要机械设备 投入主要机械设备和人员见表3。 表3 主要机械设备表 序号 名称 规格型号 数量 1 砼搅拌机 JS750 2 2 对焊机 UN-100 1 3 电焊机 BX3-500 4 4 钢筋切断机 QJ40-1 1 5 柴油空压机 1m 1 6 小型翻斗车 FC-1 4 7 插入式振动棒 HZ6-50 12 8 平板振动器 DZ6-50 2 9 发电机 75KW 1 10 卷扬机 JJM-5 2 11 龙门吊 16T 2 12 钢筋弯曲机 GW40 2 13 液压千斤顶 200t 2 4、劳动力组织安排 劳动力组织安排见表4。 表4 劳动力组织安排 序号 工种 安排人数 备注 1 预制一队队长 1 2 质检工程师 1 3 技术人员 2 4 试验人员 2 5 安全员 1 6 电焊工 6 7 钢筋工 16 8 木工 8 9 砼振捣工 8 10 普工 20 11 电工 1 合计 66 6、施工方案 6、1 施工工艺流程图 施工工艺流程图见图2。 6、2 模板 6、2、1侧模和端模 侧模为整体定型钢模板，面板为4mm的钢板，采用木支撑配合钢拉杆。端模根据设计要求按不同斜度采用钢板制作，模板及支架具有足够的强度和刚度，保证在设计要求的情况下，便于拆除并能和安装钢筋等工序配合进行。采用人工配合龙门吊安装模板。为防止漏浆各模板连接处采用错缝连接。 a 安装模板前，把模板清理干净，并涂涮隔离剂。 b 模板与钢筋安装工作配合进行，端模应待钢筋安装完毕后安设。 c 安装侧模板时，防止模板移位或凸出。 d 模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。 e 为防止漏浆，模板采用搭接缝处理，内加海棉条，保证外观质量。 4、芯模 为保证砼浇筑后脱模方便，采用订做充气胶囊作为空心板制孔芯模，每次入模前先将胶囊部分充气静置，检查其是否漏气，确定能使用后将其表面涂涮隔离剂。 6、3张拉 及锚具 锚具选用YM15-1夹片式工具锚。锚具使用前进行全面检查，并具有产品合格证。 6、4钢绞线 钢绞线进场时必须有出厂合格证和试验证明，进场钢绞线取样试验。试验合格才能使用。有缺陷、松散、表面带油渍，严重绣蚀的钢绞线不得使用。钢绞线下料采用等长下料即每个构件内各钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀。钢绞线不得用电焊切断，设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管，塑料管两端用胶布包扎严密不漏浆。 6、5 张拉工艺 6、5、1 张拉程序及伸长量计算 采用长线生产，应力应变