电机检验标准.doc

电机检验标准 1.0 目的 规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜 绝不合格产品进仓、出厂。1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技 术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通 过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。2.0 范围 适用于公司的电机检验作业。3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程 生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制 判 定 合 格 入库 返工处理 品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目 生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于?待 检?区，并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施 品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往?待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备 好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2 检验方式 检验员对所有组装的电机全检。5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。5.3.2 。 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具 万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损 耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接 线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、 闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大， 电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。5.5 检验判定 检验结果依据电机检测基准进行判定。5.6 不合格品 依据《不合格控制程序》规定处理。5.7 检验记录:5.7.1 ，经检验员签字盖章，由品管课录入 检测结果记录于《电机检验报告单》 ERP 系统进行产品核销并保留存档。5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知 生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发 《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课 主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈 》。 单5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的 产品方可入库。5.7.4 周品质分析 品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并 就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。6.0 应用表单6.1 《电机检验报告单》6.2 《质量异常反馈单》7.0 电机检测与试验基准7.1 适应所有电机(单相、三相)7.1.1 线圈外形的检查: 方法:目视抽查检验。 绕好的线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐 打结等现象; 电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致;漆膜光滑 有弹性，强度好; 每个线圈最多不能超过 3 个接头，所有接头应焊接牢固且用相应的绝缘 套管包住。7.1.2 每批的线圈进行匝数抽查检验: 方法:根据《电机装配通用工艺》中，第 2.4 各型号电机绕组电磁线规 格及线圈匝数表上的线圈匝数，对要嵌装的线圈每种抽检 2-3 个，用手 数其每个极相组线圈的匝数;或用线圈匝数仪进行抽检。 线圈匝数不宜过多和过少，抽检时发现线圈匝数错误多，必须全部检查 发现错误必须重新绕制线圈。7.1.3 嵌线定子浸漆前的检验与试验: 目的是保证?缁善罚ㄗ樽昂玫恼?细竦囊桓霾豢扇鄙俚幕方冢外，在此阶段试验中发现的很多较严重的问题(例如匝间或对地绝缘击 穿问题)都可通过较简单较经济的办法来解决。a. 外观检验: 检查端部整形情况，端部应圆正;内、外的直径应符合要求，高度不应 超过标准(用对应整形工装环套);绕组交叉部位不能高出定子铁心槽 ，槽纸伸出铁心两端应相等。 口(即高出定子内圆面) 检查过桥线是否过长:过长部分要折叠并绑扎牢固;不可有单根电磁线 高出其他绕组电磁线; 绑扎应整齐牢固;相间绝缘不应过于高出绕组端部，更不能低于绕组端 部;各极相组电磁线绝对不能出现相互搭碰的现象。 接线和出线位置正确合理，引出线长短合理。其长度尺寸参见《电机通 用工艺》第 5.0 整形项。b. 检查槽楔情况: 槽楔两端伸出槽口的长度应一致并不高出槽