汽轮发电机组安装工程质量检查验收表.docxVIP

PAGE 2 汽轮发电机组安装工程质量检查验收表 检验项目 检验内容 性质 存在问题 验收结果 符合 基本 符合 不符合 实体质量 1 汽轮机本体 1) 汽缸内合金钢部(零)件已做光谱复查，材质符合制造厂技术要求 主控 2) 高温紧固件已做硬度、光谱复查、无损探伤及金相检验，并符合制造厂技术要求 主控 3）转子硬度检测合格 4）轴瓦超声波探伤检测合格 5）轴承座渗油试验符合标准规定，轴承安装符合制造厂技术要求 主控 6）汽机台板安装符合制造厂技术要求，标高偏差应不大于 1mm 7）转子各部位无油脂、无油漆、无锈迹、无裂纹损伤，转子测量检查应符合制造厂技术要求 主控 8）滑销间隙调整符合制造厂技术要求并记录 主控 9）缸体组合应符合制造厂技术要求 10）轴系定位符合制造厂技术要求 主控 11）汽缸已按照制造厂技术要求完成负荷分配 12）地脚螺栓应采取防松措施 主控 13）汽轮机扣盖前转子与汽缸的相对定位尺寸准确并记录，标记应清晰 主控 14）汽封及通流部分间隙应符合制造厂技术要求并记录 主控 15）汽机扣缸前与下汽缸连接的外部管道应连接到第一套固定支架 16）汽缸中分面螺栓冷紧、热紧应符合制造厂技术要求，汽轮机汽缸结合面无渗漏 17）整体组装汽缸模块径向、轴向最终定位应符合制造厂技术要求，且与出厂总装记录相符 主控 18）汽轮发电机组轴系中心、联轴器连接符合制造厂技术要求及标准规定 主控 19）设备及管道膨胀自由 20）汽轮机本体保温应符合制造厂的技术要求及电力行业标准《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL/T 5714 的规定 2 燃气轮机及附属系统 1）应按照制造厂技术要求进行负荷分配并记录 主控 2）轴系找中心应符合制造厂技术要求 主控 3）压气机、入口可转导叶调节无卡涩 4）压气机动叶顶间隙值应符合制造厂技术要求，并与总装记录相符 5）防喘抽气阀无卡涩 6）进气系统挡板门应驱动灵活并关闭严密，防爆门安装应符合制造厂技术要求 主控 7）燃气轮机罩壳安装完毕后必须进行透光、灭火系统喷放试验等检查并办理签证 主控 8）燃料关断阀和控制阀动作无迟缓、卡涩 9）罩壳、轴承火灾保护正常投入 10）燃机设备模块安装应符合制造厂技术要求 主控 11）天然气、燃油等管道安装应符合电力行业标准《火力发电厂油气管道施工技术规范》DL/T 5818 的规定 主控 12）天然气有静电接地要求的管道，法兰间必须设导线跨接 主控 13）天然气管道压力试验应符合设计要求，无渗漏 主控 3 发电机、励磁装置 1）发电机转子通风沟、孔应清洁、畅通 2）发电机及励磁装置轴承座各部间隙符合制造厂技术要求 3）轴系中心应符合制造厂技术要求 主控 4）定子与转子磁力中心及空气间隙符合制造厂技术要求 主控 5）氢气冷却器的严密性试验应符合制造厂技术要求 6）发电机整套风压试验漏气量应符合制造厂技术要求 主控 7）含氢的排放管道必须单独接至厂房外安全处， 主控 管口应设阻火器 8）定子、转子内冷水冲洗合格 主控 4 直接空冷系统 1）支撑钢结构安装符合电力行业标准《火力发电厂空冷岛钢结构安装及验收标准》DL/T 1671 的规定 2）管束散热器翅片外观无损伤、断裂、脱开缺陷 3）风机护筒椭圆度、风机叶片安装角度应符合制造厂技术要求 4）风机叶片顶部与风筒间隙应符合制造厂技术要求 5）散热器膨胀死点位置正确、焊接牢固 6）空冷凝汽系统气密性试验应符合制造厂技术要求 主控 7）寒冷地区空冷凝汽系统防冻措施可靠 主控 5 间接空冷系统（特殊部分