包装材料外观品质检验指导书.docx

杭州施莱生物科技有限公司 包装材料外观品质检验指导书 目的 本规范旨在定义包装材料外观检验标准，作为公司权益维护及检验判定之依据，同时为 客户与协力厂商对本公司品质要求认知之准则。 范围 公司所有纸盒、软管、瓶器（组合）和其相关材料之质量标准。 定义 无 作业内容 表面等级区分 A 面： Loge 面（正面）、上面（组合品）或指定面 B 面：侧面（或指定面） C 面：底面（或指定面） D 面：内面（或指定面） 本指导准则规范的相关质量标准，使用者可依项目，选订适当类别。 软管检验标准 瓶器检验标准 包装材料检验标准 印刷烫金检验标准 注意事项： 如与客户要求有不同时，原则上以双方协议为准。 有争议的缺点项目，若同时经三位以上检验员，判定为允收时，则该缺失列为允收。 立后看不到，但操作时仍会见到（如用户打开上盖可见），则该面列为 A 面。 对模棱两可的缺失，若有争议，得由品保主管裁决。 瓶器检验标准： 表面缺点 流漆—涂装后表面有单个或多个如水滴般的漆点。 凝漆—涂装后漆面有单个漆团，此漆团与喷点明显不同。 异色－某个区域内涂料不均或其它色纹。 杂质－通常是指涂料或空气中杂物在喷漆或干燥期间碰到烤漆件。 溢漆－喷到不需要或不得喷到漆的地方。 气泡－涂料未与母材粘着的地方，一般该部位会凸起。 鱼眼－某个区域固定出现不同的亮度。 橘皮－表面出现类似橘子皮。 刮伤－母材刮伤涂装后仍可见到或漆面本身的刮伤。 掉漆－漆异常脱落，如碰、撞．．．等。 凹凸痕－表面异常凸起或凹陷。 异物残留－在生产制程中，由于作业疏忽，致外物残留于表面，例：胶、贴纸等。 变形－指不明造成的外观形状变异。 污秽－一般为加工过程中不明油渍或污物造成。 针孔－涂装后表面出现细小圆孔直通素材。 物性 膜厚－最终涂装厚度。 硬度－涂料质地坚固程度。 色差－颜色与标准的偏差。 附着性－涂料与母材之间的结合力。 光泽度－涂装后涂料的光泽反射率。 耐冲击性－涂料与母材之间的结合程序及涂膜坚韧程序。 耐溶剂性－涂装后样板与酒精的化学反应。 各级面允收标准 缺流漆凝漆异色 缺 流漆 凝漆异色 点 限 不允许 不允许不允许 度 判 定 次 次次 杂质 允许ψ 0.6mm 以下 2 点(含)或ψ 0.8mm 以下 1 点，点与点 次 溢漆 气泡鱼眼橘皮刮伤掉漆 异常凹凸痕 异物残留 缺 变形污秽 点 距离 70mm 不允许同杂质不允许不允许不允许不允许不允许不允许 限 不允许不允许 以上，各面累计总数不得逾 4 点以上。 次 次次次次主次 次 度 判 定 次 次 膜厚 依设计稿图面规格要求（一般规定以平均膜厚逾 25um 以上，且不露底材为原则） 铅笔硬度 3H 以上 △E 不得大于 1.0以上 主 硬度 色 差 附着性 主 主 方格试验（1mm*1mm 附注） ）评定点数 10 点，不得脱落（见 主 耐冲击性直径 耐冲击性 直径 1/2英寸冲击棒 1000 克，高度 500mm 落下，其涂 膜不得受损 主 光泽度 光泽度粉体 9.00? 3?；液体 12.5? 5?。 主 用棉花沾上酒精后在样板上来回擦拭 50 次，涂膜部位 耐溶剂性 不得 受损 主 B 面 缺 点 限 度 判 定 流漆 不允许 次 凝漆 不允许 次 异色 不允许 次 杂质 允许ψ 0.6mm 以下 3 点(含)或ψ 0.8mm 以下 2 点，点与点距离 70mm 以上，各面累计总数不得逾 5 点以上。 次 溢漆 不允许 次 气泡 鱼眼 同 A 面 不允许 次 次 橘皮 不允许 次 刮伤 不允许 次 掉漆 不允许 主 异常凹凸痕 异物残留 目视距离 500mm 不允许 以内，看不到 次 次 变形 不允许 次 污秽 不允许 次 光泽度 光泽度粉体 9.00? 3?；液体 12.5? 5?。 主 耐溶剂性 用棉花沾上酒精后在样板上来回擦拭 50 次，涂膜部位 不得 主 受损 缺点限度 缺 点 限 度 判 定 缺 点 限 度 判 定 膜厚 依图面规格要求（一般规定以平均膜厚逾 25m 以上，且 不露底材为原则） 铅笔硬度 3H 以上 △E 不得大于 1.0以上 主 硬度 色 差 附着性 主 主 方格试验（1mm*1mm 附注） ）评定点数 10 点，不得脱落（见 主 耐冲击性 直径 1/2英寸冲击棒 1000 克，高度 500mm 落下，其涂 膜不得受损 主 流漆 不允许 次 凝漆 同杂质 次 异色 不允许 次 杂质 允许ψ0.8mm 以下 4 点以内，点与点距离 70mm 以上。 次 溢漆 允许不影响外观与 FCC 之轻微溢漆（必要时依限度样 次 品） 气泡 同杂质 次 鱼眼 不允许 次 橘皮 不允许 次 刮伤 不允许 次 掉漆 不允许 主 异常凹凸痕 目视距离 500mm 以内，看不到 次 异物残留 不允许 次 变