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1液体环氧补口技术 在热固性液体涂料中，液体环氧涂料用于三层聚乙烯管线的防腐补口，具有涂装 过程简单、界面粘结牢固、修补容易、检验结果可靠、材料价格较低、能源消耗 较少、流水作业较快及没有阴极保护电流屏蔽等特点，保证了作业质量并极大地 提高了作业效率，具有较好的市场应用前景。 液体环氧补口涂层结构及其特征 液体环氧补口涂层为单层结构。根据钢管防腐级别及用途的差异，补口区涂层厚 度及补口防腐层在管体防腐层上的搭接宽度和厚度应满足表1、2的技术要求。 ? 1扑口防腐层通用厚度要求 序号 渝展等级 厚度 蕃注 1 普通级 400 满足一般防腐住能饕求的厚度K取值 2 加演爆 700 适合于环境腐蚀性严蜜的池段 3 特帕强级 1000 适合于穿越段 表2 朴口防腐J5在管体防腐层上的通用搭接速度和厚度要求 序9 管总类叔 瞥体防窗展类V 搭楼宽度/mm 格接层偿度,Im i 普通段 3PE 50 400 FBE 或 LC 50 400 2 穿越段 3PE 100 1000 FBE 或 IX? 100 1000 注，上迩搭接宽度是指朴口防腐层一?（与管体防腐揉的搭接宽度. 液体环氧补口涂层具有以下突出优点： ①涂装过程简单。只需要在喷砂和适当预热的基础上刷一层涂料，就能达 到良好的防腐蚀效果，且适合手涂刷流水作业和机械喷涂作业。 ②界面粘接固。液体环氧涂层与钢管表面粘接可以达到15MPa以上，液 体环补口涂层与PE层之间的粘接强度可达到7MPa以上，用刀尖剥离PE层上 的涂层边缘，不出现开裂分离现象。 ③修补容易。只用砂纸先对修补范围进行表面打毛，然后再刷涂一层涂料 即可修补涂层的气孔、厚度不足等缺陷。 ④检验结果可靠。用电火花检漏仪检测漏点并用测厚仪测量厚度，可确定涂 层是否有漏点存在和厚度是否达到要求。 ⑤材料价格较低。对于相固的补口面积，目前液体环氧涂料的材料费只有热 收缩带的2/3左右。 ⑥低能耗，消耗燃气量极少，只需用火焰喷枪去除PE层和钢管表面的潮气 即可。 ⑦快速流水作业。用经过适当培训的5名防腐工组成的涂刷防腐组进行一 次小型流水作业，在补口经过表面喷砂处理前提下和每道口刷3遍涂层的要求下, 在40min内可以完成6道口的补口作业，如采用机械喷涂方式可进一步提高施 工效率。 ⑧无阴极保护电流屏蔽。热收缩带剥离、脱壳后，存在对阴极保护电流屏 蔽的现象，而液体环氧涂层属渗透性材料，对阴极保护电流不产生屏蔽作用。 液体环氧补口施工方法及施工技术指标 1）钢管表面预处理。 ① 应进行外观检查，焊缝应处理至无焊瘤、无楞角、无毛刺。钢管表面不能 含有油脂和积垢，否则应采用适当的方法清理于净。 ②对钢管进行表面喷砂除锈，最低要求应达到Sa2,5级，锚纹深度宜在 50~80m,处理后其表面的灰尘应清除干净。 ③表面预处理合格的钢管应在返锈前或4h内进行涂敷，否则应重新进行预 处理。 ④ 施工时，钢管表面温度应高于露点3C以上，空气相对湿度应低于85%O 雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。当管体温度低于15c时， 在涂料涂敷前应对经过喷砂处理的表面进行专门的预热处理，把钢管表面预热到 50c左右。 2）PE表面的打毛处理和活化处理。如果对PE表面进行喷砂打毛处理，经过 喷砂处理的PE表面应没有大于5嘀的光滑表面，如果对PE表面进行钢丝刷 拉毛处理,应采用交又拉毛的方式并使PE表面上的划痕深度在500~1000 Um范 围内，经过拉毛处理的PE表面应没有大于5mm2的光滑表面；一般情况下，应 用火焰喷枪处理应包括PE倒角在内的整个待涂PE表面，处理时不得使3PE 涂层与钢管表面之间产生分离现象，在火焰处理的同时应清除掉PE倒角内边缘 上和PE层表面上的所有PE毛刺；另外，PE层活化处理可以与钢管表面预热 处理同时进行。PE层活化处理时严禁火焰在停留在某一点，火焰应在PE表面 来回移动，火焰应为蓝色火焰，活化处理后的PE表面各点温度应控制在80℃ 3）涂料配制与涂敷。 ①涂料的配制应在钢管表面预处理达到要求后进行。 防腐层涂敷可选用无气喷涂、刷涂、辐涂和刮涂等方式进行，涂料的配 制必须按照比例进行混配。 当采用无气喷涂时，应根据配比要求，调整喷涂机的输送比例，并加热 至60℃o涂层应保证均匀无漏涂。 当采用刷涂、辐涂和刮涂等方式施工时，在使用前搅拌涂料2~3min至 混合均匀，涂料混合后，应尽快涂敷，为消除针孔，应采用3次涂装的方法。 当气温较低时，必须采用加热固化的方式确保涂层固化。 2液体环氧补口涂层的性能 无溶剂环氧涂料通常采用低分子量的改性液态环氧树脂作为主要成份，以便 保证涂料具有较好的施工性能，但是改性液态环氧树脂固化后抗弯曲性能差，因 此需要进行增韧。采用不影响体系玻璃化转变温度且能降低体系黏度的增韧树脂。 1）增韧