不锈钢储罐制作.docx

完美WORD 格式资料 武汉新源水务环境有限公司 不锈钢罐体制作工艺 一、编制依据 本制作工艺是根据招标单位提供的项目相关图纸，以及国家颁发的有关现行施工规范和有关标准（如下）而编制。 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 《安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92 二、主要施工方案和重大施工技术措施1、不锈钢储罐施工工序 材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→支座制作→罐体组装→附件安装→水压试验→放水→铭牌安装→交工。 2、材料进场验收、检测及保管 不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。对不同组件的不锈钢板材分别做好标识移植。必须在板材上标明批号，以便追溯。 不锈钢材料存放点、预制区都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则 专业整理分享 完美WORD 格式资料 采用彩条布覆盖。 3、不锈钢储罐下料预制 储罐下料预制区在加工间进行，施工区域地板需铺设毛毯。不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。（安装时同此） 不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。 不锈钢储罐下料预制前应根据甲方供货的不锈钢碟形封头实际尺寸及材料规格绘制排板图，审核通过确认后方可施工。 不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和 WPS 要求执行。 不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号，顺序摆放。 壁板宽度尺寸符合设计要求，壁板的纵向焊缝与碟形封头边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于 300mm，两圈筒体壁板纵缝距离不小于 500mm。 罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的 8 倍，且不小于不小于 250mm。 4、其他构件的预制 加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为 19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的 0.1%，且不得大于 4mm。加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过 2mm。 专业整理分享 完美WORD 格式资料 5、不锈钢储罐组对安装a.尺寸要求 按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用 2 个组对卡具。在调整尺寸时严禁强力组对。 点焊壁板的纵缝间隙以 2mm 为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度， 椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装 3 块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝 100mm 左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。 纵向焊缝错边量:当板厚小于 10mm 时,不应大于板厚的 1/10,且不应大于1.5mm。 点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等， 误差不得大于 2mm。 壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为 2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为 6mm。 b.组装施工 制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用 18 号槽钢制作。在罐壁板距底边缘 300mm 左右处，安装胀圈，胀圈在与桶体板接触面加垫一层不锈钢板，杜绝不锈钢与碳钢接触。胀圈用 30t 或 20t 螺旋千斤顶胀实(一圈设 2-3 个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜。龙门卡具应在距立柱中心 750mm 的两侧各设置一个，其它每隔 2000mm，设置一个。 专业整理分享 完美WORD 格式资料 将 10 吨倒链安装在提升架上，罐体的正常提升。首先在外圈壁板的上口每隔 1200mm 点焊一限位挡板。 提升前检查各项准备工作,提升由专人（总指挥 1 人，协调观察员 3—4 人） 指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。提升到位后由铆工进行对口。然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。 环向焊缝任何一点的错边量均不得大于 1.5mm。每圈壁板组