焊接工艺培训.pptVIP

二 、 壳体外表角焊缝质量要求 1.整条焊缝各处焊脚高均不允许低于标注值； 2.焊脚高允许大于标注值〔超出局部h≤1mm〕； 3.除有特殊要求外，应为对称角焊缝，不对称局部两侧尺寸差h≤1mm； 4.焊缝外表形状为凹形和平形，不允许为凸形角焊缝； 5.咬边深度，〔t为板厚〕，咬边长度不大于焊缝长度的25﹪； 6.搭接角焊缝不允许有厚度方向的熔边现象〔如：安装脚槽板顶端与侧板焊缝、吊耳与安装脚槽板焊缝〕； 7.没有目测可见的气孔(qìkǒng)、夹渣、收弧坑、焊瘤及裂缝； 8.焊缝不符合要求的部位补焊和修磨，至符合上述要求。 超出(chāochū)焊脚高〔h〕 不对称差〔h〕 咬边深度〔h〕 第三十页，共四十二页。 壳 体 焊 缝 的 质 量 等级(děngjí) 焊缝质量等级一致应在设计阶段根据平安等级和承载状态进行定义。分为6个焊缝质量等级：CPA、CPB、CPC1、CPC2、CPC3、CPD。 各焊缝质量等级的要求及检测范围： 〔1〕对承载平安性要求高的焊缝，如机组(jīzǔ)挂于车底部的主要承载焊缝，焊缝质量等级CPA，认证等级为CL1级； 〔2〕壳体所有外观可见焊缝 CPC2，认证等级为CL1级； 〔3〕线吊耳、扎线杆、电器安装等及其余非外观件焊缝 CPCD，认证等级为CL1级； 〔4〕焊缝质量等级标写在技术要求栏，假设有多处不同等级焊缝，可以在焊缝标注符号下以标记分组，在技术要求中以组标写焊缝质量等级。〔对有外表处理要求的焊缝，如焊缝打磨平齐、抛光等，为明确起见需注明〕。 第三十一页，共四十二页。 壳体部件(bùjiàn)焊缝表示方法 焊接方法 焊缝符号 部件相互焊接应用范围 电 阻 焊 焊接方螺母; 管码座、螺母座； 1.底板之间的碰焊； 2.冷凝风机支架与侧板和隔板、冷凝器及蒸发器安装板等连接件的碰焊。 1.侧板与底板及支承边的碰焊； 2.其余连接件的点碰焊。 第三十二页，共四十二页。 焊接方法 焊缝符号 部件相互焊接应用范围 氩 弧 焊 、 焊 条 电 弧 焊 线吊耳的焊缝； M6螺母及小于M6螺母的焊缝 ； M8螺母的焊缝 ； 1.接地螺母柱的焊缝； 2.排水管的焊缝； 底部加强筋的焊缝； 侧板、端板、中隔板接合处对接焊缝； 侧板、端板、板接合处外角焊缝； 第三十三页，共四十二页。 焊工(hàngōng)岗位职责 1、热爱本职工作，团结互爱，自觉维护公司产品的质量形象。 2、持证上岗，按时、按质、按量完成生产任务，自觉地不断提高个人技能水平和素质，提高生产效率。 3、严格执行工艺规程，对不执行工艺规程、不按图纸要求操作而产生的产品质量问题负有直接的责任。 4、在执行工艺规程的过程中，发现确需修改完善之处，应及时向工艺部门反映、协商解决。 5、为保证产品质量和提高生产效率，应主动制作简易的工装夹具及合理化建议。 6、必须严格遵守各项平安生产的规章制度。 7、执行焊接设备使用管理规定，保证设备的正常运行。 8、执行焊接生产现场定置管理规定。 9、当零部件不符合装配要求，并会影响焊接质量时，应反响至相关部门解决；对没有反响不符合情况而直接焊接所造成的质量问题负责。 10、焊接前，应检查焊材的正确性、焊材焊管取放的正确性、装配尺寸的正确性、焊接参数调节的正确性，对工件要按有关要求，做好焊前清理及焊后外表处理。 11、当焊接设备出现故障时，应立即报告相关人员(rényuán)或部门解决，排除故障前方可使用。对设备故障会影响焊接质量，而继续使用的后果负责。 12、做好焊接工具〔如：钨极、电阻美焊焊咀〕的日常维护，使其在合格状态下使用。 第三十四页，共四十二页。 焊条(hàntiáo) E308A烘干温度为150℃±10℃，保温时间 为：1小时 。 领用烘干后的焊条应放在手提式保温筒内，手提式保温筒的温度(wēndù)保持在35℃以上，随用随取，不可露空放置。 应注意保护(bǎohù)母材的外表不致划伤，无电弧灼伤， 1 2 3 焊 接 工 艺 第三十五页，共四十二页。 母材在零件开料时，制造部负责在“过程检验记录(jìlù)单〞 中记录零部件使用母材的批号及材质； 母材焊接时地线与工件间使用弹簧夹牢靠(láo kɑo)连接 〔地线不允许有裸露〕； 在保温桶一次取出的焊条(hàntiáo)不能超出三根； 4 5 6 焊 接 工 艺 第三十六页，共四十