液化石油气的残液回收.docx

液化石油气的残液回收 液化石油气的主要组分是约占95％以上的丙烷、丙烯、丁烷、丁烯(C3和C4)，此外还有2％的乙烷和乙烯(C2)，以及少许的戊烷、戊烯(C5)和比戊烷重的烃类物质。在常温常压下，C2、 C3和C4都是气体，从钢瓶出来即被焚烧掉。因为C5组分的沸点较高(27.85～36.9℃)，常温 常压下不易汽化，仍为液体，故称之为残液，残液与硫化物及水分共同滞留在容器中，跟着充装次数的增添日积月累。若将其排放到大气中，残液就会挥发，比汽油更简单扩散和焚烧，一遇火种就会形成火灾。所以相关安全技术法例要求：残液一定密闭回收，严禁向江、河、 地沟和下水道随意排放。 残液回收的工艺方法有以下几种。 一、压缩机回收残液 液化石油气钢瓶中仅剩存残液时， 其内部的压力一般都低于残液储罐中的压力， 为使钢 瓶中的残液流入残液储罐， 可利用压缩机向空瓶内注入气态液化石油气， 使空瓶中压力高于 残液罐中压力，这样空瓶内残液便能战胜管路阻力和残液罐的阻力而流入残液罐， 这类回收 法称为压缩机加压回收法 (又叫正压回收法)，利用压缩机加压回收残液的工艺流程如图 1-5-14所示。 回收残液时，先将钢瓶角阀与回收软管相接坚固，而后开启角阀和阀门 1，翻开稳压罐 气相进、出口阀，翻开残液储罐气、液相阀，封闭阀门 2，按压缩机操作规程启动压缩机， 将气态液化气由残液罐抽出， 经压缩机加压后由稳压罐沿气相出口管进入钢瓶， 当钢瓶内压 力大于残液储罐中的压力后 (一般升至0.196～0.392MPa)，封闭阀门1，翻转钢瓶，使钢瓶瓶 嘴向下，开启阀门2，钢瓶内残液便沿液相管流入残液罐。待透明软管不见液体经过或不再 颤动时，表示残液已回收完，封闭阀门 2和角阀，拆掉回收软管，同时停止压缩机运行。