城镇燃气管道内检测技术规程.pdfVIP

DB/ XXXXX—XXXX 城镇燃气管道内检测技术规程 1 范围 本标准规定了城镇燃气管道内检测清管、几何变形、金属损失、裂纹和惯性导航检测的技术要求。 本标准适用于外径159mm及以上城镇钢质燃气管道内检测。长输油气管道内检测可参考执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 32167 油气输送管道完整性管理规范 GB/T 6597 油气管道内检测技术规范 GB/T 27699 钢质管道内检测技术规范 SY/T 6889 管道内检测 NB/T 47013.12 承压设备无损检测 第十二部分：漏磁检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 内检测 in-line inspection （ILI） 借助于流体压差使检测器在管内运动，检测管道缺陷 （内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹等）、中心 线位置和结构特征 （焊缝、三通、弯头等）的方法。 3.2 清管 pigging 利用清管设备对管道内部存在的可能影响检测结果的杂质、积垢及凝结物等进行清理。 3.3 几何变形检测 geometry inspection 以检测管体几何变形情况为主要目的的管道内检测。 3.4 漏磁检测 magnetic flux leakage （MFL） 利用磁铁磁化管壁，通过磁通量变化，检测管体和焊缝中存在的缺陷和管道特征的内检测技术。 3.5 1 DB/ XXXXX—XXXX 设标 marking 为实现对检测出的管道特征精确定位而设置地面测量标记点的工作。 3.6 惯性导航检测 Inertial navigation detection 使用惯性导航装置对管道走向进行检测，并绘制管道中心线的高程和平面图。 3.7 管道特征 pipeline feature 所能检测识别出来的管道本体、焊缝、弯头、阀门、三通、法兰、绝缘接头及其他管道附属设施， 或因管道变形、腐蚀、制造缺陷、外接金属、壁厚变化等产生的异常。 3.8 缺陷 defect 尺寸或特征超出可接受范围的异常点。 3.9 变形 deformation 形状与出厂状态比发生了永久性的改变，如凹陷、褶皱、波纹、屈曲、弯曲或影响管道截面圆度或 平局度的其他变化。 3.10 金属损失 metal loss 由制造缺陷、腐蚀、机械损伤等造成的管道本体金属减损。 3.11 检测概率 probability of detection 检测器检测出管道特征的概率。 3.12 可信度 confidence 检测出的特征与管道实际的符合成都。 3.13 开挖验证 excavation verification 通过选取检测特征值进行开挖，验证检测结果的准确性。 4 基本要求 4.1 资质 4.1.1 承担城镇燃气管道内检测的检测单位应具备国家质检总局核准的MFL资质。 4.1.2 承担城镇燃气管道内检测的检测单位检测人员应取得MFL-Ⅱ。 2 DB/ XXXXX—XXXX 4.1.3 内检测项目负责人应具备至少2年以上的管道内检测现场操作经验。 4.2 检测器 4.2.1 内检测器性能规格应规定探测、定位、识别、表征、量化管道异常和特征的能力，具体指标参 照SY/T 6597执行。 4.2.2 检测服务方应通过有效的统计方法建立内检测器在特