螺旋输送机操作规程.pptx

螺旋输送机操作规程; (1)螺旋输送机应无负荷启动，即在壳内没有物料时启 动，启动后开始向螺旋机给料。 (2)螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至 达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送 物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器过早损坏; 一、操作与保养 螺旋输送机的操作和保养主要要求如下 (3)为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送机在 停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停 止运转。 (4)被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋 卡死而造成螺旋机的损坏。; 一、操作与保养 螺旋输送机的操作和保养主要要求如下 (3)为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送机在 停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停 止运转。 (4)被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋 卡死而造成螺旋机的损坏。; 一、操作与保养 螺旋输送机的操作和保养主要要求如下 (5)在使用中经常检视螺旋输送机各部件的工作状态， 注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立 即拧紧螺钉，使之重新紧固。; 一、操作与保养 螺旋输送机的操作和保养主要要求如下 (7)螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发 生事故。 (8)螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查， 并消除之，不得强行运转。 (9)螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。; 一、操作与保养 ①驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ- 10(GB485-81)每隔3～6个月换油一次。; 一、操作与保养 ③螺旋输送机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承 装配时已浸润了润滑油，平时可少加油。每隔3～5个 月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴 承及80000型轴承浸在熔化了的润滑脂中，与润滑脂一 道冷却，重新装好使用。如尼龙密封圈损坏，应及时 更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好 效果; ④螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂， 每个吊轴瓦注脂5g。 高温物料应使用ZNZ钠基润滑脂 (GH492一77)。采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂; 二、 保养主要内容 螺旋输送机的保养方法包括日常保养、 ???级保养和 二级保养。; 二、 保养主要内容 ①外观目检 班前应对整机外观目测检查， 一查各 紧固件有无松动；二查连接法兰与管体间焊缝有无 裂纹；三查管体有无移位、变形异常；四查有无漏 粉、渗油现象。简称一查松动、二查裂纹、三查异 常、四查渗漏。发现问题立即解决后，设备方可投 入正常运行; 二、 保养主要内容 ②加油润滑 班前应对减速箱油位线(油标)观察油 位是否正常，油不足应补充到位，班前对设备头部、 尾部、中部轴承座各个油润滑点补充润滑脂各5%~ 10%。 ③空载运行 按上述检查、保养合格后，开机空载 运行3min, 检查设备运行无异常，确认符合“良好 运行四标准后，设备方可进入负载状态。; 二、 保养主要内容 ④精心工作 按章作业，勤观察、细玲听，发现异 常立即停机检查。 ⑤班后清料 作业完毕，下班停机前、中止加料后， 须将内积料输送干净方可关机，以免停机后管壁内 残留料板结，造成再作业时超负载启动，损伤机器。 保养周期：每班一次，班前保养。保养时间：10min; 二、 保养主要内容 (2)一级保养 主要是对设备的运转、润滑、密封部 位进行清洗校查，更换磨损的零件、密封元件。 一 级保养段将设备解体成部件，解体顺序按安装顺序 的逆顺序进行。 一级保养的部位、要求如下; 二、 保养主要内容 ①减速箱 须将原齿轮减速箱润滑油全部排出，更 换新油。排出的油经沉淀48h以上，去除沉淀物后再 用；摆线针轮减速箱只需补充润滑油，清洗换脂在 二级保养时进行。 ②头部轴承 清洗换脂。 ③头部防尘罩 更换毛毡吸尘套，清洗防尘罩腔; 二、 保养主要内容 ④中间轴承 清洗换脂，更换损坏的滑动轴承及油 封。 ⑤端轴承 清洗换脂，更换磨损的油封。 ⑥法兰密封垫 清洗换脂，更换磨损的油封。 保养周期：累计工作满720h一次，间隔期不得超过90 天。保养时间：4h; 二、 保养主要内容 (3)二级保养 保养应全方面进行。二级保养除按一 级保养内容要求进行外，还须完成下列工作。 ①减速箱 解体并清洗检查所有零件，更换不合格 零件。其中，齿轮、齿轮轴的齿面磨损深度达0.2mm, 齿面裂纹、挤拉变形，均应判定为不合格零件而予 以更换；轴承径向间隙达0.05mm, 滚道挤压变形， 产生裂纹，则轴承均应报废 食品加ESSING工技术专业教学 资源库 ; 二、 保养主要内容 ②螺旋体 实测螺旋体外径与管体内壁间隙单边间隙超 过15mm, 螺旋体应予以报废，更换新件。 ③电动机 清洗检查轴承并换