焦化厂120m3脱硫液提盐方案.docxVIP

XXX公司120nWd脱硫废液提精盐 项目 XXX有限公司 2022年10月 就能有效地从废水中直接分离得到工业级硫氧酸镂，本法属于物理化 学法不消耗化学能。 b、分离过程中不涉及高温高压，低温冷冻等设备，回收装置要 求不高，易于推广。 C、装置整体投资费用也较低。 d、彻底消除COG废水的环境污染，利国利民。 COG废水经活性炭脱色，脱色料浆进加压过滤机进行液固分离， 失效活性炭送配煤，清液输送到贮釜或者直接进蒸发釜减压浓缩至所 需 浓度，此时浓缩料浆放至结晶釜，使更多（NH） SO进入固相，料 TOC \o "1-5" \h \z 4 2 2 3 浆经离心分离分出混盐，混盐送至再浆釜加水、固化物，离心分离出 的为（NH） SO ,离心液相进入重结晶釜，蒸发浓缩后降温，离心 4 2 4 分离出的为（NH） SO o结晶釜离心分离液相进NHCNS结晶釜， 4 2 2 3 4 降至要求温度，析出nh4cns,经离心分离和洗出附液后nh4cns 即可包装。 专利介绍 本工艺成功地解决了国内外长期未能解决硫氧酸钱和硫代硫酸 镂水相分离的难题，填补国内空白，国际一流，本方法技术新颖，国 内首创，先进实用。整个生产过程无化学反应，无污染、无排放，做 到清洁生产，投资再利用，符合当今国家提出的清洁生产循环经济发 展方向及环保政策。本工艺经多年来的生产实践，不断完善改进工艺 技术，已能成功分离其中组份的物质。 工艺流程及特点 工艺流程简述 脱硫废液内含有大量的硫氧酸镂(NH,CNS),硫代硫酸镂[(NHJ 9SO],硫酸钩(NH工SOJ多硫化锭【(NH工SJ,游离氨(NH/H)。), 悬浮硫(S)等物质。根据脱硫废液中杂质含量可将提盐工艺流程分为： 初抽滤、脱色、蒸发、硫代结晶、硫鼠结晶和硫鼠转化。 1、一次蒸发 脱硫液输送至一次蒸发釜中进行真空蒸发浓缩，浓缩到一定比例 后，送入反应釜中。 2、反应 蒸发浓缩后液体送入反应釜，按比例加入调和剂。反应后经过滤 后送入脱色釜 3、脱色 对反应后浓缩液进行进一步处理，加粉末活性炭，吸附废液中色 素、悬浮物、煤焦油，通过加热降低废液中可挥发物、易分解物。 脱色后液体进入脱色液贮槽。固体废活性炭经脱色过滤器分离， 送入煤场配煤。 4、二次蒸发 脱色后液体输送至二次蒸发釜中进行真空蒸发浓缩，达到一定浓 缩比后进入硫钱结晶环节。 5、硫镂结晶 蒸发浓缩液输送入硫镂离心机中进行分离、提取溶液中溶解度较 低的硫酸铁o离心滤液送入硫钱离心液贮釜中进行二次过滤。 6、二次过滤 上个步骤硫镂离心机出来的滤液送入硫钱贮釜中进行二次过滤， 最大程度上截留在当前温度下的结晶体，降低下个步骤硫氧结晶硫氧 酸钱的杂质含量。 7、硫氧结晶 硫代贮釜分离后滤液输送至硫鼠结晶釜中进行第二次降温，结晶 并分离提取溶液中的硫氟酸锈。离心滤液则送入蒸发釜中循环使用。 7、硫钱重结晶 硫酸镂溶解后，经过滤后送入重结晶蒸发釜中负压浓缩，浓缩到 一定比例后送入重结晶釜中降温，然后送入离心机中分离，固体为硫 酸铉（氨氮含量220.5%）,滤液送入储罐中，作为重结晶蒸发釜的补 充液。 8、硫氟酸镂转化 离心得到的硫氟酸钱溶解过滤后，送入调整釜，加入催化剂，经 催化过滤后送入硫鼠反应釜，在硫氟反应釜中加入液碱反应，反应过 程中产生的氨气于吸收塔中吸收，反应彻底后硫鼠母液经过滤器过滤 杂质后送入浓缩结晶釜中负压浓缩，浓缩到一定比例后开始降温，在 硫氟酸钠离心机中分离，洗涤，固体为硫氧酸钠（干基含量N98%）, 滤液送入硫氟酸钠母液贮釜中，作为溶解硫氟酸铁的补充液或者浓缩 结 晶釜的补充液。 工艺特点 本工艺流程具有以下几个特点： a）物料（溶解后的多钱复合盐）在整个流程中循环使用，除产 品外不外排； b）整个工艺系统使用的温度在10℃~100℃之间。整个工艺系统 在常压或者负压状态下操作：不存在易燃、易爆、高温、高压、有毒 等危（wei）险隐患。 C）本工艺有效物料回收率较高，产品杂质含量低于化学合成产 品； 6生产规模与产品指标 生产规模 脱硫废液处理量：39600Va 年操作时间330天，每天工作24小时 硫氧酸钠产量：4000Va 硫酸镂产量：4200t/a 产品质量指标 硫氟酸钠纯度之98 % （干基含量）； 硫酸镂：含氮量N20.5%,硫氟酸镂含量W0.5%。 处理后的焦化脱硫液废水全部可以回用，回用水中含盐量＜ 6g/L； 7工程内容 工艺特点、装置水平 本工艺有以下几个明显的特点： a、该法几乎不需要其他化工原料（只需少量脱色剂，如活性炭） 就能有效地从废水中直接分离得到工业级硫氧酸镂、硫代硫酸镂、硫 酸镂，本法属于物理化学法不消耗化学能。 b、分离过程中不涉及高温高压，低温冷冻等设备，回收装置要 求不高，易于推广。 c、装置整体投资