液压系统施工方案.docx

177 精密轧管机组搬迁改造工程 177 精密轧管机组搬迁改造工程 第 第 PAGE 10 页 共 12 页 液压系统施工方案 一、 工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司Ф177 精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程， 由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……），系统制造为（……），施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为 L-HM46 抗磨液压油。系统管线压力及清洁度要求 液压系统 工作压力 MPa 试验压力 MPa 清洁度要求 H01 12 18 H1 15 22.5 H02 11 16.5 NAS7 级 H03 15 22.5 H3 15 22.5 H4 15 22.5 二、 序号 编制依据 代号 名称 1 YG170.22SB0013 主轧线H01 液压系统中间配管 2 YG170.22SB0016 连轧机H1 液压系统中间配管 3 YG170.22SB0014 主轧线H02 液压系统中间配管 4 YG170.22SB0015 主轧线H03 液压系统中间配管 5 YG170.22SB0017 主轧线H3 液压系统中间配管 6 YG170.22SB0018 主轧线H4 液压系统中间配管 三、主要工作量 （1） H1 连铸机管道 序号 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 φ60*9 米 30 2 φ48*7 米 48 3 φ60*4 米 162 4 无缝钢管 φ89*6 米 60 5 φ25*3 米 114 6 φ89*11 米 36 7 φ114*14 米 108 8 合计 米 558 无缝钢管H01 主轧线管道 无缝钢管 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 φ38*6 米 3 2 φ60*4 米 3 3 φ30*4.5 米 36 4 φ48*4 米 36 5 合计 米 78 无缝钢管H02 主轧线管道 无缝钢管 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 φ114*6 米 18 2 φ76*10 米 18 3 φ30*3.5 米 18 4 φ20*3 米 18 5 合计 米 72 H03 主轧线管道 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 φ168*7.5 米 60 2 φ38*6 米 6 3 无缝钢管 φ60*9 米 102 4 φ114*14 米 60 5 φ38*4 米 60 6 合计 (5) H3 主轧线管道序号 名称 规格、型号 米 单位 288 数量 备注 1 φ20*3.5 米 3 无缝钢管 2 φ60*4 米 24 管道安装 管道安装 3 φ76*5 米 30 4 φ48*7 米 54 5 φ30*3.5 米 42 6 合计 米 153 (6) H4 主轧线管道 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 φ20*3.5 米 12 2 φ89*6 米 54 3 无缝钢管 φ60*9 米 54 4 φ30*3.5 米 60 5 合计 米 180 三、 施工方法、技术措施 1. 施工工艺流程 施工准备 管道酸洗、磷化 基础验收 设备开箱验收 设备安装 支架制安 管道试压 管道试压 管道循环清洗 油液检测 检测合格 系统循环冲洗 检测不合格 检测合格 油液检测 检测不合格 系统单机试车 联动试车 竣工验收 施工的重点、难点 液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货 周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为 NAS7 级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力 最高达到 30 Mpa，如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装，密封面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 油箱、油泵、阀站等设备安装 设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标高，中心线及安装用的中心预埋件（如地脚螺栓、钢板等）位置是否正确和齐全。 将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 设备就位后，用检测精度为 0.05mm 的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 以上工作完成后，填写《二次灌浆通知