模具制程检验作业指导书.docx

检验项目 检验 项目 检验标准及检验方法 测量工具 外观 不可有生锈、刮花、碰伤、变形，也不允许有毛刺，同时工件表 面和孔内不能有大量残留的切削液、切削油及铁屑，表面粗糙度要求为Ra0.8-1.6um，最后确认其工件加工是否有遗漏，基准是否正确。 目测、粗糙度样板 为确保公司内部加工零件质量，符合公司品质要求，避免因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。 2、适用范围 适用模具厂内部各工序加工的零件与装配中的模具。3、定义：无 4、职责 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写《自检单》以及报检，加工组长复查后并签名。 制模组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检, 监督纠正预防措施的实施。 品质部文员负责将《质量异常联络单》及时交相关人员签批并将签批完成后的《质量异常联络单》复印给相关部门。 品质工程师负责《模具厂纠正预防措施》的发出与跟踪，品质工程师负责《质量异常联络单》与《模具厂纠正预防措施单》的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。 程序内容： 操作员报检、制程检验员巡检 各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行自检并填写好《自检单》，自检确认合格将《自检单》交加工组长审核后放置于机台指定位置报检。 制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成的零件，取下机台上的《自检单》，根据加工要求和零件图，结合电脑 3D 图对其外观、尺寸进行详细的检测。 如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期，检验完成后，《自检单》由品质部制程检验组保存。 检验标准与测量方法 深孔钻、钻床、铣床检验标准与测量 所有顶针孔、镶针孔、斜孔、连杆孔、销钉孔及推方杆孔直径尽量采用三抓内径千分尺测量，当孔径小于 6mm 时采用顶针试装，以试装效果（顺滑度）来确认其孔径，要求用大拇指和食指捏住顶针能轻松推进和拿出，很难推入则孔径偏小，太松或顶针在孔内有晃动则孔径偏 大，若无合适的顶针试装，则要选取合适的并能保证其精度要求的量具测量。此类孔的位置尺寸公差为+0.02/0mm，孔垂直度公差为 1/500mm 且孔内壁要求铰削光滑，顶针孔口边不能有倒角和崩口。钻床、锣床加工的螺丝孔、运水孔位置尺寸公差不能超过±0.30 ㎜。运水孔以接通为主，同时运水孔的不能与胶位接通最少不能小于 6MM。 所有螺丝孔吊环孔、喉牙孔如已攻牙则要检测其牙型和牙深是否符合图尺寸 纸要求，不可有烂牙等外观不良，同时必须用相对应规格的检测用标准 螺丝、螺纹通止规或标准喉塞试装，吊环孔必须使用螺纹通止规检测检 测，当通规能拧到根部，止规拧进一两个牙，吊环拧进能贴死模面为合格，反之判定为不良要求返工或跟换，喉牙孔使用标准喉塞试装时不可高出模面，喉塞试装后不可低于模面超过2mm，必要时可用锥管螺纹规检测。 运水水井孔深度不能穿不能破胶位，也不能浅5 ㎜以上（水井孔是指有隔水片的运水孔）。锣床加工的镶件、模芯、行位的碰穿位、插穿位的外观要求光滑，利角不能做成R 角和倒角，不能有碰伤和崩口，通过查 +0.05 工件的 3D 图尺寸测量，公差要求为 0 ㎜。部分高要求模具公差要求 +0.03 0 性能 此类工件一般不做材料硬度检测，超过500MM 的零件如 A、B 板、滑块、镶件、斜顶等 CNC 加工完都要再次确认硬度。  卡尺、顶针、深度尺、三抓内径千分尺、三次元、螺纹通止规、标准喉塞 便携式硬度计和台式硬度计 CNC 加工检验标准与测量方法 检验 检验标准及检验方法 项目 工件不可有生锈、碰伤、崩缺和毛刺，同时工件表面和孔内不能有大量残留的切削液、切削油及铁屑， CNC 加工部分不可有超过 0.05mm 的弹刀、过切和起级，分型面上弹刀，起级不得超过0.02MM，表面粗糙 外观 度要求为 Ra0.8-1.6um，最后根据 3D 图档检查其工件是否已完全加工无 遗漏，基准无错反，所有要求利角的位置（尤其是封胶位）不能做成倒角或 R。 Ⅰ、尺寸方面工件的碰、插穿位尺寸符合3D 图档要求，工件的碰、 +0.03 插穿位尺寸一般公差为 0 mm，分型面尺寸一般公差为±0.05mm，胶 位面尺寸一般公差为±0.05mm（要求较高模具分型面尺寸公差 ±0.02mm），对于要求 EDM 的位置，CNC 需留有 EDM 余量，较重要的装 测量工具 目测、粗糙度样板 卡尺、三次元、高 配位置要通过 3D 查数来测量，规则的槽、框用精密块或内径量杆测量， 度尺、精密块、内 尺寸 而对于一些极不规则的 CNC 面或尺寸要求较高的位置(如镶件配合位， 碰、插穿位)和一些常用测量工具无法测量的位