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10生产运作管理程序 1．目的 对产品形成的全过程实施治理，确保高产、优质、低耗、安全、及时地完成生产任务，满足顾客的需求。 范畴 本程序适用于从集团生产打算的制定、执行到产品检验、入库、出库的全过程。 职责 3.1 营销中心依照市场和合同的要求，制订年度、季度、月度等《销售打算》。 3.2 生产治理部 3.2 3.2 3.3 各工厂 3.3 3.3 3.3.3 各工厂按《生产实施打算》进行生产和过程操纵，确保人员、进度、工艺、物料、设备 3.3 3.3 工作过程和方法 4.1 生产打算编制 4.1.1 各工厂的生产科与车间一起对各产品进行产能与负荷分析，填写《产能与负荷分析表》，经生产副厂长审核、厂长批准后，送生产治理部备案。 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.2 生产打算实施 4.2.1 技术研发部组织编制集团各产品《生产工艺流程图》、《原辅材料质量标准》、《工序质量标准》、《产品质量标准》，《质量操纵表》，《设备安全操作规程》、《抽样作业指导书》、《检验作业指导书》等技术标准，明确操纵点、操纵项目、操纵参数、责任人、检查频次、操作方法等，并报送生产治理部和各工厂。 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.3 生产打算监控 4.3 4.3 4.3.3 生产治理部汇总各工厂的《生产日报》,经生产副总裁审核后报送相关人员。 4.3.4 当生产进度与打算有较大差距时,生产治理部和生产科应要求责任单位作出合明白得释,并采取相应计策，确保生产打算的完成。 4.4 生产打算更换 4.4 4.4 4.5 生产关键工序治理 4.5.1 生产关键工序指 （a）对产品的质量和成本等有直截了当阻碍的工序。 （b）工艺复杂，质量容易波动，对职员技艺要求高或咨询题发生较多的工序。 4.5.2 各工厂的品管科应将关键工序的技术标准和规范等指导文件，放置在相关的工作场所，并方便职员查阅。 4.5.3 品管科依照相关标准对原辅材料、半成品和成品进行抽检，填写《原辅材料检验报告》、《制程检验报告》、《成品检验报告》，作出“合格”或“不合格”的判定，送相关单位。 4.5.4 4.5.5 车间技术员依照《质量操纵表》和《岗位作业指导书》等，随时巡检现场工艺参数是否符合要求，并督导执行。 4.5.6 生产值班长依照《质量操纵表》和《日常点检规范》，巡检督导人员、进度、工艺、物料、设备、工作环境等生产要素，并填写《日常点检表》、《交接班记录》。 4.5.7 生产科每周不定期督导各生产车间关键工序的治理状况。 4.5.8 生产治理部每月不定期抽查各工厂的关键工序的治理状况，并进行督导、考核。 4.5.9 技术研发部每月不定期抽查各工厂的关键工序的技术标准落实状况，并进行督导、考核。 4.6 生产职员治理 4.6.1 关键工序人员和检验人员必须通过培训合格后方可上岗。 4.6.2 生产车间依照生产需要对职员进行合理调配、督导。 4.7 生产设备治理 按《生产设备治理程序》、《测量与监控装置治理程序》要求执行。 4.8 不合格品操纵 按《不合格品治理程序》要求执行 4.9 物料的操纵 按《仓储治理程序》要求执行。 4.10 生产环境操纵 按《生产现场治理程序》要求执行。 4.11 生产专门治理 4.11.1 时机 （1） 人员、工艺、物料、设备、工作环境等生产要素显现专门，可能会导致质量、进度、成本等显现不良阻碍。 （2） 生产过程中使用的外协加工物料的交期和质量等显现专门时。 4.11.2 （1） 当生产专门是自身缘故造成时，责任者应及时分析缘故，采取纠正措施。当专门现象连续产生或咨询题较严峻时，应向上级报告。 （2） 若生产专门现象不是自身缘故造成的，应逐级向上报告，由上级采取纠正措施。 （3） 当向上级报告生产专门时，应尽量保留不良证据，并报告如下咨询题： ①品名、日期； ②专门事项、专门缘故； ③专门程度，如：不良数、不良率等。 （4） 当生产专门现象比较严峻，可能对质量、进度、成本造成较严峻阻碍时，各生产车间或外协加工厂应填写《生产专门报告单》通知生产科处理，如遇紧急情形，可先口头通知，然后补单。 （5） 生产科接到《生产专门报告单》后，应赶忙对不良项目进行分析，必要时与品管科、生产副厂长共同研究，半小时内在《生产专门报告单》上回复处理方法及计策，并通知或送达车间或外协加工厂。 （6） 各生产车间或外协加工厂执行生产科的处理方法，在《生产专门报告单》上填写处理结果，生产科跟踪执行情形。 （7）本厂生产出来的不合格品由品管科按《不合格品治理程序》执行。 （8）外协加工厂的不合格品由外协加工厂自行处理，品管科要加强对本次供应品的检验。 （9） 若为严峻生产专门，工厂临时无改善计策或需要外部协助时，生产科填写《生产专门报告单》经生产副厂长批