DB44T 859-2011铝合金压铸件单位产品能源消耗限额.docx

ICS 77.120.10 F 10 备案号：31319—2011 DB44 广 东 省 地 方 标 准 DB44/T 859—2011 铝合金压铸件单位产品能源消耗限额 The norm of unit product energy consumption of aluminum alloy die casting 2011-03-21发布 2011-05-01实施 广 东 省 质 量 技 术 监 督 局 发布 DB44/T 859—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：东莞宜安科技股份有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、重庆硕龙科技有限 公司、创金美科技(深圳)有限公司、重庆大学。 本标准主要起草人：李扬德、 李卫荣、 杨晓娟、 常移迁、 龙思远、 单巍巍、 查吉利。 1 DB44/T 859—2011 铝合金压铸件单位产品能源消耗限额 1 范围 本标准规定了铝合金压铸件单位产品能源消耗(以下简称单耗)限额的要求、计算原则、计算方法 和节能管理及措施。 本标准适用于于广东省机械行业中，铝合金压铸件能耗的计算、考核以及对新建项目的能耗控制。 本标准不适用于熔炼、压铸之外其它工序的能耗计算与考核。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则标准 3 术语和定义 下列术语、定义适用于本文件。 3.1 熔炼工序能源单耗 Melting process unit energy consumption 报告期内熔炼工序过程中所消耗的能源量(折标准煤)与报告期内产出的合格熔体的总重量的比值。 3.2 压铸工序能源单耗 Energy consumption per unit die casting process 报告期内压铸工序过程中所消耗的能源量(折标准煤)与报告期内产出的合格压铸件总重量的比值。 3.3 综合能源单耗 Comprehensive energy consumption per unit 报告期内熔炼工序能耗量(折标准煤)与压铸工序能耗量(折标准煤)之和与报告期内产出的合格压 铸件的总重量的比值。 4 要 求 4.1 铝合金压铸件生产主要工序流程 在铝合金压铸件生产企业，主要能耗是来源于铝合金熔炼工序和压铸工序，其工序流程如下： a) 铝合金熔炼工序流程如图1所示； b) 铝合金压铸工序流程程如图2所示。 2 DB44/T 859—2011 料送 料送 机保 炉 熔转至边 温 放熔料至浇包 炉前检查 精炼除气除渣 化学成份检测 熔炼 装料熔化 熔炉预热 熔炼工具准备 图1铝合金熔炼工序流程图 开模取件 开模取件 压射 给料 合模 脱模剂喷涂 模具预热 模具安装、调试 压铸机选择 去渣包 水口检 验入库 熔体机边 保温 图2铝合金压铸工序流程图 4.2现有铝合金压铸件生产企业，铝合金压铸件单位产品能耗限额值应符合表1的规定。 表1 现有铝合金压铸件单位产品能耗限额值 产品 原料 生产工序流程 能耗限额(kgce/t) 熔炼工序能源单耗 压铸工序能源单耗 综合能源单耗 铝合金压铸件 铝锭 图1、图2 ≤308 ≤242 ≤589 4.3新建铝合金压铸生产企业，铝合金压铸件单位产品的能耗限额准入值应符合表2的规定。 表2新建铝合金压铸件单位产品能耗限额准入值 产品 原料 生产工序流程 能耗限额(kgce/t) 熔炼工序能源单耗 压铸工序能源单耗 综合能源单耗 铝合金压铸件 铝锭 图1、图2 ≤280 ≤220 ≤537 4.4铝合金压铸生产企业，铝合金压铸件单位产品的能耗限额先进值应符合表3的规定。 表3铝合金压铸件单位产品能耗限额先进值 产品 原料 生产工序流程 能耗限额(kgce/t) 熔炼工序能源单耗 压铸工序能源单耗 综合能源单耗 铝合金压铸件 铝锭 图1、图2 ≤252 ≤200 ≤483 5 能耗计算原则、计算范围及计算方法 3 DB44/T 859—2011 5.1 计算原则 5.1.1压铸生产的能源消耗： 压铸生产企业实际消耗的各种能源，系指用于熔炼生产工序和压铸生产工序活动所消耗的各种能 源。包括： 一次能源(如：柴油、天然气等)和二次能