圆筒冷冲模说明书机械.docx

力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。取凹模轮廓尺寸为φ160mm×58.8mm，结构如图5-1.9+1=8m体结构可参见图5-1.1(b)所示。②拉深凸模拉深凸模采用台阶式，也是采用车床加工,与凸 力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。取凹模轮廓尺寸为φ160mm×58.8mm，结构如图5-1. 9+1=8m体结构可参见图5-1.1(b)所示。②拉深凸模拉深凸模采用台阶式，也是采用车床加工,与凸 深度（mm）——φ50×70电动机功率（kW）——5.5模具的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度H N）——400滑块行程（mm）——80行程次数(次/min)——45/90连杆调节长度（mm）——6 0 产品图 如图 如图 1 所示 生产批量： 中批量 材料： 10 钢 材料厚度： 0.8mm 图 1 一．工艺分析: 工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。 工件: 此工件只有落料和拉深两个工序. 工件形状简单, 并且 工件为无凸缘圆筒件, 要求形尺寸, 拉深时厚度不变, 因此工件能 满足落料拉深要求. 工件的底部圆角半径 r=2mm≥t, 满足再次拉 深圆角半径要求. 尺寸φ55.5 +0.4 mm为 IT13 级, 也满足拉深工序 .. .. .. max..........二次拉深模：总机其基本参数：标称压力（kN）——250滑块行程（mm）——构与尺寸都直接由标准中选取，相关参数如下：4导套数量1规格:40× max..........二次拉深模：总机其基本参数：标称压力（kN）——250滑块行程（mm）—— 构与尺寸都直接由标准中选取，相关参数如下：4导套数量1规格:40×140×53导柱与导套结构由标准中 3所示，卸料板孔每侧与凸模保持间隙C＇=0.1~0.2t=0.16mm;卸料板周界尺寸与凹模周界尺寸 拉深次数,先判断能否一次拉出总拉糸数m=d/D中的,d实际上是零件所要求的直径.当次拉出,否则就要进 n 总 1 总 n 对工件的公差等级要求。 材料:10 钢为低碳钢, 由于强度低, 塑性好, 适用于制造受力 不大的冲压件和拉深件, 并有利于冲压成形和制件质量的提高, 还具有良好的冲压成形性能, 即有良好的抗破裂性, 良好的贴模 和定形性, 所以具有良好的冲压性能。 一. 工艺方案的确定: 1． 先确定拉深次数： 确定拉深次数, 先判断能否一次拉出总拉糸数 m =d /D 中的, d 实际上是零件所要求的直径 . 当 次拉出, 否则就要进行多次拉深 m m 时, 则该零件只需要一 计 算 毛 坯 尺 寸 ： 查 [1] 中 表 6-2 得 修 边 余 量 △ h, h/d=43.6/56.3=0.77, 取△h=2mm 毛坯直径公式 D= d 2+4dh-1.72rd-0.56r 2 参数:d = 56.3mm 参数:h = 43.6+2=45.6mm 参数:r = 2mm 计算结果 D=114.9mm 1 1查 [1] 中 表 6-6 得 , 取 m=0.53~0.55, 取 m=0.55 1 1 2 2m=0.76~0.78, 取 2 2 总 n 1总拉深糸数: m =d 总 n 1 则可以判断出一次拉不出. 1 1则第一次拉深直径 d =mD=0.55 ×114.9 1 1 .. .. .. =60mm;d=16.5mm;H=50mm;D=78mm1选取三块同样的橡胶.中间加上钢垫圈,防止失400因此落料凸模的基本尺寸与与凹模相同是114.565mm,但不必注公差,注明以0.72～0.10求。七．对二次拉深件进入切边：主要通过切边模具对二次拉深件进切边，而达到所需要的产品尺寸。可以采用带N）——400 =60mm;d=16.5mm;H=50mm;D=78mm1选取三块同样的橡胶.中间加上钢垫圈,防止失 400因此落料凸模的基本尺寸与与凹模相同是114.565mm,但不必注公差,注明以0.72～0.10 求。七．对二次拉深件进入切边：主要通过切边模具对二次拉深件进切边，而达到所需要的产品尺寸。可以采用带 N）——400滑块行程（mm）——80行程次数(次/min)——45/90连杆调节长度（mm）——6 1 1 1 1 1 1 1 1 由此可得知， d〈