冶金类常见危险因素有害汇总.doc

噪声? 高炉冶炼及烧结机等均产生噪声，其特点是噪声源多、分散，且分贝值高。? 炼铁噪声主要来源于高炉鼓风、除尘抽风、卷扬、上料及出渣、出铁等生产过程中，尤其是放风阀开启时，噪声最强。主要岗位有：炉前操作、铁口、渣口、翻渣、沟上、沟下、矿槽、皮带、高炉卷扬、碾泥机运转等。烧结、竖炉生产主要噪声设备是破碎机、振动筛、风机等。? 噪声对人体听觉的损伤（暂时性听阈偏移、永久性听阈偏移）；引起多种疾病（中枢神经系统、心血管系统、消化机能、胃功能紊乱）；影响安全生产和降低劳动生产力（情绪烦躁、容易疲乏、反应迟钝、听不到事故前兆和警示信号、发生生产事故）。 高温? 高炉、烧结生产属于高温、强辐射作业，热源来源于被加热空气的对流和生产设备及周围物体表面二次辐射，出铁、出渣时热辐射比较大。其主要岗位有：炉前操作、铁口、渣口、高炉配管、翻渣及热风炉等。 烟尘、粉尘? 本项目生产工人接触的粉尘是游离SiO2含量均低于10％的混合尘。粉尘中以氧化铁尘、焦粉、矽尘为主。粉尘产生于原料、皮带运输、炼铁、铸铁、烧结、煤粉制备等整个生产活动中。? a）原料系统粉尘主要产生于沟上、沟下、矿槽、皮带、高炉卷扬等。矿槽除尘系统用于处理矿槽上卸料小车卸料时产生的扬尘，上料皮带机落料点处产生的扬尘和皮带机转运站的落料点以及槽下烧结矿槽、生矿槽、焦炭槽、球团矿槽、杂矿槽、石灰石矿槽落料经振动筛分至称量漏斗到皮带机，上述各转运点在运行过程中产生的阵发性尘源。碾泥机粉尘主要产生在进出料口周围、搅拌机及供料设备。? b）高炉主要产生于炉前操作、铁口、出渣、出铁及铸铁? c)在烧结机生产过程中，石灰石、白云石、碎焦、无烟煤等原料的粉碎、筛分，此过程产生大量的粉尘。从原料的翻车、卸料到配料、混合、烧结及成品的热筛、破碎、冷筛和返矿的运输、运转过程中的给受料点、矿槽进排料口、抽风、除尘，整个生产过程都会产生粉尘，且在生产过程中，由于机械的运转、振动所产生二次扬尘的污染也不容忽视。工人接触的粉尘是精矿粉、石灰石、白云石、焦炭、煤等粉尘的混合尘，其游离二氧化硅含量低于10％。 d）煤粉喷吹分为三部分，即原煤贮运、煤粉制备和煤粉喷吹（包括煤粉输送）。其主要设备有给煤机、磨煤机、布袋收尘器、煤粉风机、烟气炉设施等，如果发生泄漏、作业人员失误或检修后未及时恢复其防护设施也可能导致作业人员煤粉粉尘中毒或职业病的危害。? 生产作业人员如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法治愈的职业病；粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒等。 煤粉喷吹系统火灾、爆炸? 高炉喷吹煤粉是现代高炉炼铁的重要技术措施之一。但煤粉具有爆炸性，国内外高炉喷吹煤粉系统均曾发生过自燃、火灾与爆炸事故。煤粉属于可燃性导电粉尘，它的特点是着火温度低（一般为300～350℃）和爆炸性强的特点。? 喷煤工艺主要承担高炉煤粉的生产和供应任务，它包括原煤的供配系统、煤粉制备系统、煤粉喷吹系统等，在生产过程中可发生火灾、爆炸。? a)煤堆容易自燃，其原因是由于煤堆内部接触空气所发生的氧化反应。氧化反应产生的热量不能散发出来，因而又加速了煤的氧化。这样使热量逐渐积聚在煤堆里层，促使煤堆内部温度不断升高，当温度达到煤的燃点时，煤堆就会自行着火； b)喷煤系统作业过程中如果发生煤粉泄漏，可能导致煤粉自燃或遇激发能源而发生火灾爆炸的危险。中速磨机和布袋收粉器作业时，如果作业人员操作失误，或泄压装置失灵可能导致制粉装置和收粉装置发生爆炸的危险；? c)喷吹罐的泄压装置失灵、发生煤粉堵塞或作业人员操作失误可能导致喷吹罐发生爆炸的危险；喷煤管线发生煤粉泄漏可能导致煤粉自燃而发生火灾。在喷吹过程中，如果煤粉浓度达到41～57g/m3时，可导致煤粉粉尘爆炸的危险。 高炉煤气火灾、爆炸? 高炉煤气爆炸是高炉煤气与空气混合其浓度达到爆炸极限时遇点火源引发的瞬时燃烧，从而产生冲击波，形成强大的破坏力。空气、煤气混合物理学的爆炸特征是其中煤气迅速燃烧，瞬时放热急剧膨胀。? 高炉在生产中产生大量的高炉煤气，使用煤气场所有热风炉、轧钢车间加热炉、烧结机等。高炉煤气含有H2（1.5～3.0%）、CH4（0.2～0.5%）、CO（25～30%）、CO2（9～12%）等。其危险特性是易扩散性、易膨胀性、易燃烧性、易爆炸性、易与空气混合等特点，其爆炸下限为30%，爆炸上限为89%，因此危险性极大。? a）由于高炉煤气在生产、输送和使用过程中，都有一定的压力存在，用气设备、管道等各种设备由于破裂或操作失误而跑、冒、渗、漏的煤气很快就与空气混合，达到一定的浓度，遇明火即发生爆炸。然后，火焰回到煤气的渗漏处，在一定时间内形成稳定性燃烧，同时，由于爆炸所产生的高温、高压，极易引燃周围的可燃性物质，形成新火源，扩大燃烧面积。