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已经为您生成了详细的模具制造技术试题与答案摘要,以下是部分内容:|材料|序列||---|---||锻钢|第1-2层||某合金|第3-4层||软金属|第5-6层||内部结构|安全保护层||内部结构|折叠垫圈||内部结构|螺纹副||内部结构|锻件体||表面处理|清洗|化妆|使用砂纸|压平|加固|更换模具|热处理||高温烘焙|冷冻|冷压|冷固化|不锈钢|
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模具制造技术试题( A 卷)
班级 ,姓名 ,学号一、填空题: (每空 1 分,共 20 分)
1、工艺规程是指规定产品和零件 制造工艺过程 和操作方法 的工艺文件。
2、型腔的冷挤压加工分为 封闭式冷挤压 和敞开式冷挤压 两种形式。
3、研磨导柱常出现的缺陷是 “喇叭口”(孔的尺寸两端大中间小) 。
4、模座的加工主要是 平面 和 孔 的加工。为了使加工
方便和容易保证加工要求,在个工艺阶段应先加工 平面 ,后加工
孔 。
5、修整成型砂轮的方法有两种: 即用挤压轮修整成型砂轮 ,用金刚石 修
整。
6、装配好的推杆及复位杆,当模具处于闭合状态时,推杆顶面应
高出 型面
0.5-0.10 mm,复位杆端面应低于分型面 0.02-0.05 mm
。
7、电火花线切割加工是通过 工具电极用,对工件进行加工。常用 钼丝
和 工件电极 之间脉冲放电时电腐蚀作作为电极,且接在脉冲电源的正极。
8、 铰孔适用于 中小尺寸 的孔的精加工,而镗孔适用 大尺寸 的孔的加工。
二、判断题 :(每题 2 分,共 10 分)
1、精细车特别适合有色金属的精加工。
(
√
)
2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。
(
╳
)
3、在工艺尺寸链中,间接得到的尺寸称为封闭环。
(
√
)
4、按立体模型仿形铣时,仿形销的锥度应小于型腔的斜度。
5、 用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。
(
√
)
( √ )
三、选择题 (每题 2 分,共 20 分)
1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为
( A )。
A 一个 B 两个 C 三个 D 四个
2、下列不属于型腔加工方法的是 ( B )
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A 电火花成形 B 线切割 C 普通铣削 D 数控铣削
3 、下列不属于平面加工方法的是
A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削
( D )
4、某导柱的材料为 40 钢,外圆表面要达到 IT6 级精度,Ra.8um 则加工方案可选( A )
A 粗车—半精车—粗磨—精磨
C 粗车—半精车—粗磨
B 粗车—半精车—精车
5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是 ( A )
A 机械加工工艺过程卡
6、铰孔主要用于加工( C
B 机械加工工艺卡
)
C 机械加工工序卡
A 大尺寸孔
B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔
D 中小尺寸已淬硬孔
7、但电极平动法的特点是( B )
A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔
D 可加工具有清角、清棱的型腔
8、关于 ISO 代码中 G00 的功能说法正确的是( C )
A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令
9、对于非圆型孔的凹模加工,正确的加工方法是: ( B )
A 可以用铣削加工铸件型孔
C 可用成型磨削作精加工
B 可以用铣削作半精加工
10、对于非圆凸模加工,不正确的加工方法是: ( B )
A 可用刨削作粗加工 B 淬火后,可用精刨作精加工
C 可用成型磨削作精加工
四、 简答题 ( 共 20 分)
1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷, 找出其产生的原因以及调整方法。 (5 分) 答:产生的原因:(1)压边力太小或不均。(2)凸、凹模间隙太大。(3)凹模圆
角半径太大。(4)板料太薄或塑性差。
调整方法:(1)增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。 (2)减小拉深间隙。
)减小凹模圆角半径。 (4)更换材料。
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2、 什么是修配装配法 ? (5 分)
答:修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量,使之达到装配精度
要求的方法。常见的修配方法有法
3、 导柱加工中为什么要研磨中心孔?
按件修配法、合并加工修配法、身加工修配
(5 分)
导柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变
形和其它缺陷, 使磨削外圆柱面时获得精准定位, 以保证外圆柱面的形状精度要求。
4、编制零件机械加工过程时,确定其加工顺序应遵循哪些原则?( 5 分)
答:编制零件机械加工过程时,确定其加工顺序应遵循如下:
零件分段加工时,应遵循“先粗后精”的加工顺序。
先加工基准表面,后加工其它表面。
先加工主要表面,后加工次要表面。
先加工平面,后加工内孔。
五、写下图中所示模具零件的工艺过程: ( 15 分)
凸凹模
材料: CrWMn
热处理硬度 HRC58 — 62
方案一:
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线
/作螺纹孔 /漏料孔—镗内孔—铣外形—热处理
—研内孔—成形磨外形
方案二:
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线
—线切割内外形—研磨内外形
/作螺纹孔 /漏料孔 /穿丝孔—热处
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