首件鉴定报告（FAI）.docxVIP

供应商描述 供应商名称 联系人姓名 部门 地址 电话 制造场所 传真 电子邮件 发布/修订记录 版本 修订内容 修订日期 修订人 单位 签字 批准栏 姓名 职务 签字 日期 意见 审核 批准 8.相关文件 序号 文件号 版本 文件名或文件描述 9.参加人签署 申明事项： . FAI结论均与在FAI时确定的图纸、制造工厂、制造工艺和供应商相关联。任何变更均有可能导致FAI 结论失效。供应商有必须提前向LANP说明变更，并请求一个新的FAI。 .如果批量产品质量不符合，FAI结论可由LANP相应授权的人员撤销。 .由于供方责任产生的额外费用（如额外的FAI的差旅费）由供方负担。 供方确认事项： .提供的样品完全在批量制造工艺及生产条件下生产。 .所有的偏离已指出并得到确认；FAI的报告中提出的改进将得到有效实施；在交付前所有限制条件都将 满足并得到确认。 . FAI的通过并不解除供方按有效的技术文件和合同/订单生产交付产品的所有质量责任。 .任何的设计、软件、分供方、材料、工艺的变更或制造场地的改变，必须事先得到LANP的认可，（必 要时最终顾客同意）方可执行。 签署方 单位 签名 职务 日期 评论 质管部 LANP 技术部 LANP 采购部 LANP 焊接责任人 （需要时） LANP 供应商 TOT方 （需要时） 最终顾客 （当参加时） I 10.附件1. FAI人员签到表 设备编号 检查地点 单位 姓名 职务 签名 日期 TOC \o 1-5 \h \z 封面1 审批页1 目录2 .首件检验的原因3 .零部件的基本描述3 . FAI结论3 文件检查情况4 .零部件检查情况7 .改进措施清单及建议8 .相关文件9 .签署10 .附件.人员签到表11 .首件检验的原因 新供应商或新工艺更改零部件 新供应商或新工艺 更改零部件 其它原因 更改后的检验或重新检验 重新的生产过程 .零部件的基本描述 序号 零部件名称及描述 序列号 识别号 图纸号 发布日期 版本 . FAI结论 ⑴、FAI最终结论： □ 完全满足规定要 求，通过。 产品质量完全符合规定的要求，可以批量生产。 □ 未完全满足规定 要求，有条件通 产品质量不完全符合规定要求，整改后经验证合格后通过，可以批量生产。（整 改通过） 过。产品质量不完全符合规定要求，无法整改但不影响使用功能，可以批量生产。（让 步放行） 产品质量完全符合规定要求，但非关键性文件/资料不全，按期提供，可以批量生 过。 产。（限期提供） 不满足规定要 分 十、工一 产品质量不符合规定要求，必须重新制造并再一次进行FAL 求。不通过。 ⑵、FAI让步接收状况： 让步接收 口让步申请单编号： 让步接收申请限定的数量： I让步申请限定的时间范围： 让步接收 申请被批准： □ 让步接收 申请被拒绝： 质量代表签字： 日期： 顾客签字（需要时）： 日期： ⑶、FAI鉴定过程简述： 根据《首件鉴定控制程序》、XX新产品设计开发计划和XX产品项目质量计划中的策划要求，公司于2015年 6月16日由质量保证部牵头组织技术部、制造部、车体车间等相关部门/人员，对CRH6A项目T4车体总成进行了 车间级首件鉴定工作。 首件鉴定的鉴定工作主耍由文件审核、现场实物检查、询问及问题总结会组成。审核后发现实物上有一 个问题需要整改：司机室二位侧板梁有5条焊缝存在成型不良、咬边、未填满缺陷。 针对产品出现的问题，相关责任部门在会议中明确了整改时间，请各部门根据审核问题整改单制定有效 的纠正/预防措施，以避免类似问题再次发生，后续质量保证部将重点关注此类问题。 .文件审查 序号 是否必需 认可情况 结果 主要任务 文件编号 生效日期 版 本 是 否 是 否 OK NOK 匚 □ □ □ □ □ 合同或订单有效性 □ □ □ □ □ □ QMS认证证书/LANP供方 评价 □ □ □ □ □ □ 批准的零件/服务分供方名 单（必要时，由TOT方确认 的） □ □ □ □ □ □ 质量保证协议的签署 4.1.5* □ □ □ □ □ □ 技术规范/协议的最新版本 4.1.6* □ □ □ □ □ □ 技术条款的逐条响应 □ □ □ □ □ □ 合同图纸清单 4.1.8* □ □ □ □ □ □ 零件清单（包含全部物料的 物料号、规格、图号、数量 等，必要时需经TOT方确 认） 4.1.9* □ □ □ □ □ □ 主要图纸（外形、机械电气 接口、电路图） □ □ □ □ □ □ 结构设计强度计算和报告 □ □ □ □ □ □ 重量计算和重量报告 □ □ □ □ □ □ 电子器件清单 □ □ □ □ □ □ 型式试验计划和程序 4.1.14* □ □ □ □ □ □ 型式试验报告/纪要/卡片 4.1.15* □ □ □ □ □ □ 例行