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日常运行操作基础知识及常见故障 一、静电除尘器运行前的准备工作及设备检查 1、一台电除尘器投运，应具备以下运行条件。 （1）技术要求 1）设备应有、电场空载升压、负载试运行 2）要做好辅助设施的检查。辅助设备包括排灰装置、加热装置、通讯照明设备等。 （2）环境及安全要求 在投运前，要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整，控制 室内有降温、防尘、防火措施。 （3）技术资料及器具准备 1）工具的准备：应配备机修人员常用维修器具和常规电工工具； 2）备品备件及消耗性材料的准备； 3）技术资料与台帐的准备，应具备常用的设备图纸、电气图纸、说明书、操作规 程等。还要准备设备运行规程、值班记录、运行报表、巡点检记录、开停机操作 确认、工作票登记本等运行所需的台帐、报表、记录表等。 2、设备投运前检查 设备正式投运之前，或长期不用，重新使用之前都需作如下检查： （1）设备本体检查 1）彻底清扫电场、检查每个通道，框架，阴极吊挂及极板，阴极线，保温箱，灰斗 底有无异物在内。 2）检查阴极、阳极各部位和振打传动系统的螺栓是否己拧紧或点焊死。 3）检查所有高压绝缘部分是否良好，并用无水酒精擦净。 4）关闭各检查门及人孔，所有法兰接口面，检查门封口处，均涂以密封胶。 （2）电器、仪表的检查 1）检查测量元件和仪表，指示值是否调整在相应的数值上。 2）检查高低压电气设备接线是否正确无误，各电气元件是否完好无损，设备是否安全 接地。 3）检查电源网络是否正确，设备高压隔离开关能否顺利闭合和断开。 二、设备机械部分和电加热器的运转 1）给顶部保温箱和阴极保温箱内电加热器送电，检查温升速度及温度控制范围是否满 足设计要求。 2）所有传动机构应加润滑油，传动方向应符合设计要求，并用手盘车无故障。 3）轮流开动阴、阳极振打，每套振打装置运行，检查各环节的工作情况。 4）开动振打装置，检查工作情况。 2.2、设备空载升压试验 必须在当地正常的天气条件下进行，不能在雨天、大雪天、大风天、大雾天时进行， 1）将高压隔离开关断开并接地。 2）检查各处接线是否良好，有无破损、松动。 3）检查所有紧固件是否松动，各熔断器是否良好，有无松动。 4）检查各印刷板是否对插妥当，检查器件有无脱落。 5）检查高压电缆头是否放电，高压硅整流器有无漏油现象。 7）检查振打电机，排灰电机是否正常运转。 8）将二次电压用手调至最低点，火花频率调至最少次数。 9）送电开始以手动升压系统为主，观察动态和静态电压上升情况逐点送压上升至45?55KV （400间距），55?65KV （500间距），并记录逐点电流，电压值，在控制柜内观察闪 络情况，这时火花频率应低于10?15次/分。 10）测定动态和静态空载电流电压，每升压1KV检查二次电流值，取平均值除以电场 收尘极板的收尘面积，计算出收尘极板电流密度（mA/m）与相应的二次电压绘制出伏安特 性曲线，此曲线平滑，如有异常、应进行调整，直至满足要求，即可作为除尘器原始特性 曲线，以后大、中修时，电场特性应达到这一标准（注动态，指阴、阳极振打全部开启的 条件下）。 11）最后合上自动升压系统，观察电场的电压，是否有波动， 12）调整火花频率，观察电流，电压变化情况，现场通过测定电除尘效率后确定三个电 场电流电压的正常操作指标（二次电压，二次电流）以后随生产情况变化作相应调整。 三、设备的启动及高压柜使用说明 1、开机 .打开小空气开关 .检查液晶屏是否正常显示 .检查主控板的灯是否亮和KD3继电器是否吸合 .检查“安全联锁”灯是否亮（高压隔离开关在运行位置，安全联锁闭合） .再打开大空气开关 .检查主回路灯是否亮 .确定上述无问题再按“启动”按钮 .参数设定 .按“主菜单（F3）”键 .按 “En” .输入密码依次是 ，，一"，，+，，，，f2” .按 “En” .显示“电流限制”（根据运行实际情况调整“电流限制一般在200-350 mA左右，电压 限制一般在45-55 KV左右”，直到表针1分钟或30秒闪落一到二次或不闪落为止，设定结 束按“储存”按钮，再按两次“返回”按钮回到主界面） .关机 .先按“停止”按钮 .再关大空气开关 .最后关小空气开关 4、高压电气功能特点： a、自检功能:系统在每次上电时执行自诊断程序，当检察设备外围电路无误时发备妥信 号，否则启动无效，并终止程序运行。 b、控制方式:火花跟踪. 当电除尘器板线之间发生闪络击穿后，闭锁可控硅（1一10）个半波，并快速恢复供电， 电压至击穿点电压的80?90%,然后再慢速趋近击穿点电压，并根据给定的火花率，微机将 火花率自动调整到给定值的±10%范围内。 c.阶段恢复 当电除尘渊板线之间产生火花击穿后，闭锁可控硅（1—10）个半波（该参数在火花跟 踪方式下设定）并