丙烷脱氢项目可行性报告分析.docxVIP

丙烷脱氢可行性报告 一、可行性报告的必要性 丙烯是仅次于乙烯的重要基本有机原料之一，主要用于生产聚丙烯、 丙烯晴、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸以与异丙醇等化工 产品，其他用途还包括烷基化油、催化叠合和二聚，高辛烷值汽油调和料 等。中国丙烯增产技术与国际水平同步，特别是炼厂深度催化裂解装置增 产丙烯技术，已处于世界领先地位。但中国在其他丙烯生产技术如丙烷脱 氢、甲醇制烯燃技术、烯煌相互转化、乙烯丁烯易位歧化技术等方面，与 国际先进水平有确定差距。国外上述技术已工业化或正在工业化，而国内 尚处于探讨阶段。 由于丙烯下游产业的快速发展，特别是聚丙烯装置的高速度建设，将 来几年我国丙烯需求将出现持续、高速的增长，估计到2013年，我国丙 烯自给率将比2003年的96. 3%下降约6个百分点，丙烯供需缺口将达到 80-100 万吨。 现有传统的丙烯生产路途已经不能满足需求的增长，有必要依据具体 状况引进或自主开发丙烯生产的其他技术，如丙烷脱氢工艺、烯烽转化工 艺、烯崎易位工艺、甲醇制烯煌工艺，作为丙烯资源的补充，发展丙烯与 下游产品的生产。建设10万吨/年提升管循环流化床丙烷催化脱氢制丙烯 产业化示范装置将为公益的大型化设计奠定基础，推动自有学问产权技术 的进步与发展；打破国外技术垄断，为我国供应工业化的丙烷脱氢丙烯生 产工艺，促进国内丙烷资源的有效高附加值利用，为石油石化行业的协调 发展创建条件。 二、工艺技术方案 目前，丙烯的来源主要有两种：一是来自蒸汽裂解制乙烯的联产； 二是来自炼厂催化裂扮装置的气体。现有生产装置多已接受国内开发的增 产丙烯技术，装置开工率超过100%. 2003年，全球丙烯大约有61%来自蒸汽裂解制乙烯的联产，34%来 自炼厂气体。此外还有3%来自丙烷脱氢，约2%来自其他工艺。我国丙 烯主要来自乙烯裂解装置和炼厂催化裂化与催化裂解装置。2004年我国丙 烯生产实力627万吨，2005年丙烯产量755万吨，2006年丙烯产量935 万吨。近年来由于全球丙烯需求快速增长，传统的乙烯联产和炼厂回收丙 烯的产量难以满足需求，因此，从其他途径生产丙烯的重要性日益增长， 例如丙烷脱氢、流化催化裂化、自然气或甲醇、烯燃转化、烯烽歧化和烯 煌裂解。 （1）丙烷脱氢 从上世纪90年头以来，丙烷脱氢已成为石油化工的丙烯原料日益增 长的来源。目前有10套丙烷脱氢装置在运转，其中8套装置接受LAP公 司转让的Oleflex技术，2套装置接受ABB Lummus公司转让的Catofin 技术。两种技术分别接受Cr系和Pt系催化剂，反应是强吸热的，高温顺 低压有利于反应平衡。但在高温条件下易产生副反应，且简洁结焦，因此 反应温度有确定限制。压力一般为负压或大气压。依据反应条件的不同， 丙烷脱氢转化率为35%-65%,未反应的丙烷循环利用，丙烯的总收率超 过80%。各种工艺之间的差异在于反应器、反应供热方式与催化剂结焦后 再生方式的不同。通常状况下接受氧气烧掉积碳方式对催化剂进行再生。 假如可利用反应副产物氢气，则进一步提高工艺的经济性，否则氢气可用 作加热炉燃料。 (2)流化催化裂化 FCC装置的主要用途是将瓦斯油和重质物流转化成汽油、液化石油气 和轻质油等轻质产品。而轻质副产物流中还有3%-8%丙烯，为提高丙烯 收率，一些炼厂接受添加ZSM-5等助剂的专用配方的FCC催化剂。与传统 FCC操作条件相比，多产丙烯FCC工艺的反应温度较高，接触时间较短， 剂油比较高，因此抑制了裂解、二次裂化、氢转移反应与结焦等二次反应 的发生，得到的丙烯收率较高，可达约20%。 (3)甲醇制丙烯 Lurgi油气化学公司结合一系列专用技术，致力于开发由C1转化成 有价值产品的新路途。此路途以低成本的自然气为原料，建大规模的甲醇 装置，接受甲醇高选择性转化成丙烯。Lurgi公司开发的MTP技术的特点 在于接受固定床反应器与德国SudChemic公司专用的高稳定性沸石催化 剂。 (4)烯燃转化技术 烯煌转化技术由其他烯煌生成轻质烯崎，目前主要有两种技术：即 烯燃歧化和烯燃裂解。烯煌歧化是以乙烯和丁烯为原料生产丙烯。烯煌裂 解是以裂解重质烯燃为原料制乙烯和丙烯。烯燃转化工艺往往以上所述的 其他烯煌生产技术结合在一起，从而提高了轻质烯燃产物的收率，并最大 限度提高丙烯产量。 (5)与蒸汽裂解装置一体化 当OCP工艺与蒸汽裂解装置形成一体化时，在总的石脑油流量相同 的状况下，可大大提高丙烯收率。在操作苛刻度适中的条件下，将石脑油 处理量为200万t/a的一套大型乙烯装置与联有OCP装置的相同裂解装置 比较，后者可多产丙烯30%,丙烯/乙烯比为0.8,投资回收期约4年。 OCP与FCC炼厂一体化 当OCP装置与FCC炼厂联成一体时，以来自于FCC和焦扮装置的