现场仪表常见故障及其处理.docx

现场仪表常有故障及办理 仪表出现问题，原由比较复杂，很难一下找到症结，这时要沉着沉稳，分段剖析，第一剖析原由出在那一单元，大概可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原由，夏季防温度过高，冬季防冻；参加调理的参数出现异样时，第一将调理器变换至手动状态，察看剖析能否调理系统的原由，而后再一一检查其余要素。 不论哪种仪表出现故障，我们第一要认识该仪表所处安装地点的生产工艺状况及条件，认识该仪表自己的构造特色及性能；维修前要与工艺人员联合，剖析判断出仪表故障的真实原由；同时还要认识该仪表能否伴有调理和连锁功能。综合考虑、认真剖析，维修过程中要尽可能保持工艺稳固。 一：现场丈量仪表。一般分为温度、压力、流量、液位四大类。 1：温度仪表系统常有故障剖析。 （1）：温度忽然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（赔偿）导线断、温度失灵等原由惹起，这时需要认识该温度所处的地点及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不一样的地点分别丈量几组数据就能很快找出原由。 （2）：温度忽然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵惹起。要从接线口、导线拐弯处等简单出故障的单薄点下手，一一排查。现场温度高升，而总控指示不变，多为丈量元件处有沸点较低的液体（水）所致。（3）：温度出现大幅度颠簸或迅速震荡：此时应主要检查工艺操作状况（参 与调理的检查调理系统）。 二：压力仪表系统常有故障及剖析。 (1)：压力忽然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系 统，检查根部阀能否拥塞、引压管能否通畅、引压管内部能否有异样介质、排污丝堵及排污阀能否泄露等。冬季介质冻也是常有现象。变送器自己故障可能性很小。 （2）：压力颠簸大：这类状况第一要与工艺人员联合，一般是由操作不妥造成的。参加调理的参数要主要检查调理系统。 三：流量仪表系统常有故障及剖析。 （1）：流量指示值最小：一般由以下原由造成：检测元件破坏（零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参加调理的参数还要检查调理器、调理阀及电磁阀。 （2）：流量指示最大：主要原由是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 （3）：流量颠簸大：流量参数不参加调理的，一般为工艺原由；参加调理的，可检查调理器的PID参数；带隔绝罐的参数，检查引压管内能否有气泡，正负压引压管内液体能否同样高。 四：液位仪表系统常有故障及剖析。 （1）:液位忽然变大：主要检查变送器负压室引压系统能否堵、泄露、集气、缺液等。灌液的详细方法是：依据停表次序先停表；封闭正负压根部阀；翻开正负压排污阀泄压；翻开双室均衡容器灌液丝堵；翻开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。封闭排污阀；封闭正负压室排污丝堵；用同样介质迟缓灌入双室均衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时翻开正压室丝堵，变送器指示应回零位。而后依据投表次序投用变送器。 （2）：液位忽然变小：主要检查正压室引压系统能否堵、漏、集气、缺液、均衡阀能否关死等。检查引压系统能否通畅的详细方法是停变送器，开排污阀，检查排污状况(不可以外泄的介质除外)。 （3）：总控室指示与现场液位不符合：第一判断能否是现场液位计故障，此 时能够人为增大或降低液位，依据现场和总控指示状况详细剖析问题原由（现场液位计根部阀封闭、拥塞、外漏易惹起现场指示禁止）。能够经过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。假如仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。 （4）：液位颠簸屡次：第一和工艺人员联合检查进料、出料状况，确立工艺状况正常后，可经过调整PID参数来稳固。详细方法是：调理阀投手动状态，先调整设定值与丈量值一致，使液位颠簸安稳下来，再慢慢调整调理阀开度，使液位迟缓上涨或降落，达到工艺要求，再调整设定值与丈量值一致，待参数稳固后调理阀投自动。 总之，一旦发现仪表参数有些异样，第一与工艺人员联合，从工艺操作系统和现场仪表系统双方面下手，综合考虑，认真剖析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关系，将故障分步分段判断，也就很简单找出问题所在，因材施教解决问题。 二:现场控制仪表主假如阀类. 阀类安作用和用途可分为以下几种: 1：排气阀：清除管道中剩余的气体,提升管道使用效率及降低能耗。 2：分流阀：分派、分别或混淆管道中的介质。 3：安全阀：防备管道或装置中的介质压力超出规定数值，进而达到安全保 护的目的。 4：止回阀：防备管道中介质倒流。 5：截断阀：接通或截断管道中的介质流通。 6：调理阀：调理介质的压力、流量等参数。 我企业常用的阀门有紧迫迫断阀、气动调理阀、自立式调理阀、氮封阀等 等。此刻主要介绍一下自立式调理阀随和动调理阀。 (一)：自力式压力调理阀 自力式调理阀工作原理 1、自力式压力调理阀工作原理（阀后压力控制） 工作