开元空分技术特点.docx

开元空分技术特点 空气净化及压缩系统： 采用自洁式空气过滤器，安全、高效、自动化程度高，阻力信号可以进入DCS 系统显示报警，反吹气使用分子筛后的干燥空气，延长滤筒使用寿命，空压机 电机仪控系统与国际惯例统一：电机防潮加热器停机加温，开机自动停止；湿 度检测报警，在运行中冷却器漏水提供报警，并且作为空压机的启动条件定子 温度报警停车、轴承温度报警停车、电机风温报警电机冷却水流量设流量开关 报警。 空气压缩机：采用三元流、计算机辅助设计叶轮五轴联动铣或数控机 床加工后焊接叶轮，高速动平衡机试验，保证转子平稳运行；齿轮经过 超级精磨，运行平稳，噪音低于空压气流；手、电动进口导叶控制机构 及机械零位钳制装置便于开车和调整；大套片式的中间冷却器阻力小、 冷却效率高；可视自动疏水装置及液位报警开关组合，提高了疏水的可 靠性和安全性；冷却器出水温度集中显示避免冷却水的浪费和不足，便 于调节各轴承出油流量；视镜便于调节润滑油的分配；高位油箱的油气 限流孔板用于控制回油速度。 空压机的自动防喘振系统采用现场实际测量两点两次参数，以空压 机进口文丘里流量计参数加以温度压力修正，计算实际喘振曲线，设置 安全线、防喘振线两级防线，提供预处理报警功能，并可避免不必要的 空压机放空。空压机放空阀和防喘振阀分别设置，配置前置放大器既保 证调节精度又保证放空速度。 级间冷却器设置液位开关，当发生疏水不畅时发出报警。 预冷系统： 采用双级冷却、直接接触式、散堆填料型空气冷却塔，既对空气进 行冷却，同时洗涤空气中灰尘、机械杂质、可溶于水的杂质，如：油、 SO2、部分碳氢化合物。 散堆填料型水冷却塔，利用返流污氮气和多余氮气的含水不饱和性， 强制部分水分在分压作用下蒸发从而达到冷却水的目的，最高可以实现 7度负温差，甚至可以省去冷水机组。水冷塔内置的溢水器，既保证了 水冷塔的安全，又实现了氮气水封的作用，起到双重的安全作用，同时 减少了占地面积，简化了流程。可拆卸的丝网水过滤器便于检修，水泵 前后均设置排气阀使水泵的启动绝对不会出现气蚀现象。单级离心水 泵，结构简单，减少维护工作量。出口立装止回阀上加钻排气小孔，使 备用水泵处于在线热备状态，在水压低时实现远程自动启动，相对于传 统意义而言实现了真正的自动化。冷冻机选用合资企业产品，流程上采 用部分冷冻水从冷冻机后回流水冷塔底部的方式，避开空分冷冻水使用 量小而冷冻机在小流量时效率低甚至停机的问题。增压机后冷却器使用 的冷冻水直接回水冷塔底部，避开了该部分水量调节的困难，一般情况 下膨胀气量变化，该部分水不用随之调节。预换热器（可选项）采用预 换热器，经论证可以节省再生电加热器的能耗，它是利用空压机排气的 余热加热再生气，其增加的投资在一年内即可收回；采用膨胀节已彻底 解决热应力问题。由液面连锁的自动排水保安系统使系统计划和紧急停 车时不需对预冷系统进行任何操作。空气压力出空气冷塔低值连锁保证 空冷塔在空塔速度超过空冷塔丝网除雾器带液气速时自动保护停车；空 冷塔液面高值连锁保证空冷塔没有带水或将水渗透回空压机的危险。设 置启动空气节流回路（可选项）在装置启动初期，来自分馏塔系统的返 流气很少时满足预冷系统的要求；采用防噪音孔板和“8〃字盲板解决这 一流路可能的负面影响。 纯化系统： 采用两台交替使用的双层床，长周期分子筛吸附器吸附空气中的水 分、CO2、部分极性较强的碳氢化合物。底部充填活性氧化铝，利用其 吸水能力强、再生温度低的特性，节省分子筛和再生能耗。上部充填 13X-APG空分专用分子筛。随着氧化铝生产工艺的提高，其可靠性、强 度、寿命均能满足空分要求，双层床成为最佳选择。空气启动再生流路 使用截止阀、安全阀、就地压力表、防噪音孔板、“8〃字盲板的组合， 流程合理可靠。充压流路使用带定位器的气动调节阀，在充压过程中以 初始开度加斜坡，控制其在几分钟内逐渐开大开度形成压差越大开度越 小，压差越小开度越大，从而控制充压气量和速度，辅以空压机进口导 叶在钳位范围内的斜坡速度开大，使充压时对分馏塔系统的影响达到最 小限度。泄压流路同样使用带定位器的气动调节阀，在泄压过程中以初 始开度辅以斜坡控制泄压速度，尽量减少泄压对分子筛的影响和噪音。 在冷吹和放空流路上设置手动调节阀，使系统在各个阶段再生气量尽量 相同，配合污氮去水冷塔压力调节使系统尽可能平稳，以利于氩系统的 稳定。分子筛切换周期的自动计算控制：根据空气出空冷塔的压力和温 度，和空气出分子筛的空气流量，计算出空气的含水量，同时计算出当 时条件下铝胶吸附饱和的时间，给出吸附饱和时间一，根据当地条件下 CO2的最大含量，计算出分子筛吸附饱和的时间二，两相比较，取其小， 决定当前吸附时间，再根据相应的吸附量和时间周期计算出所需的再生 热量，决定再生气量控制值。从而