大,模板结构顶板支模每平米需多少圆钉有人知道吗_0.doc

大,模板结构顶板支模每平米需多少圆钉有人知道吗_0 篇一:9-17层结构顶板支模 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份 篇二:薄壁型钢龙骨支撑组合结构支设顶板模板施工工法 薄壁型钢龙骨支撑组合结构支设顶板模板 施 工 工 法 山西省第五建筑工程公司 二0一0年四月二十七日 目录 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 1 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与机具 7、质量控制 8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、工程应用实例 薄壁型钢龙骨支撑组合结构支设顶板模板施工工法 1(前言 建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一个主题，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策。当前，我国森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。 为了达到节约资源，提高效益的目的，我单位通过调研，在太原市恒地大厦、古县煤炭培训中心、榆次颐景新城A2号楼等工程施工过程中，应用“薄壁型钢龙骨支撑组合结构”支设顶板模板，对传统顶板模板支撑体系进行了改进，收到了较好的效果，经济效益和社会效益明显。2010年1月，由我公司完成的《型钢龙骨支撑组合结构支设顶板模板施工关键技术》通过了山西省建设厅的关键技术鉴定，达到国内领先水平。 该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综 2 合效益明显，推广应用前景良好。通过实践应用，我们积累了一定的施工经验，总结该项技术的施工工艺，形成了本施工工法。本工法对该项技术在更多工程和更大范围的推广应用将起到推动作用，我们希望，通过该技术的推广应用，为国家节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。 2(工法特点 2.1该支撑组合结构龙骨为薄壁型钢结构，减少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。采用标准件紧固，结构严密，连接紧凑、灵活，安全可靠，施工质量能保证。主龙骨可在一定范围内自由伸缩，能够随意适应任何尺寸。 2.2施工中不用圆钉、铁丝等耗材，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用 成本(传统方木可周转5,6次，而型钢龙骨可周转300次左右)。 2.3操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率。(大约可提高效率600%，4人组8小时可安装400m2左右)。 2.4提升企业形象:型钢龙骨组合结构支设顶板模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。 2.5这种组合结构构造安全可靠，施工操作简便，材料周 3 转率高，易于推广，具有较好的发展前景。 3.适用范围 薄壁型钢龙骨支撑组合结构支设顶板模板施工工法适用于各种结构类型的混凝土顶板模板施工。 4.工艺原理 “薄壁型钢龙骨支撑组合结构”是用薄壁型钢代替传统方木支撑，由主、次龙骨和下部可调托、支撑架体等组成的顶板模板组合支撑体系。主龙骨采用可伸缩结构，根据房间尺寸，可在一定范围内任意调整其长度，在竖向支撑杆件搭设好后，用可调托支撑主龙骨。专用可调托上的销片可与主龙骨上的锁母锁死，形成稳定骨架，在保证安全的前提下，可以减少支撑 体系中的水平杆使用数量，在主龙骨上安装次龙骨，用可调托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板，模板与龙骨间不用钉子、铁丝等进行固定。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 模板裁切 ———模板设计——?模板铺设—?检查验收 支撑体系架设 —其中:支撑体系架设包括:支撑架分步搭设—?支撑顶杆标高调节—?主龙骨安装—?次龙骨安装—?复核调整起拱标高。 5.2施工操作要点 4 5.2.1模板设计 根据施工图设计尺寸，对模板支设的排板和支撑体系的布置进行设计，并按要求进行复核计算，模板设计的原则是在满足设计图纸要求和支撑体系复核计算的前提下，尽量少裁切模板，以延长模板的使用寿命，增加周转次数。模板设计要编写模板施工专项方案，由施工单位技术负责人、监理单位现场总监审批后方可实施。 5.2.2模板裁切 按照审批过的模板设计方案，进行现场模板的号料、裁切。裁切要注意先打线后切割，保证模板的裁切尺寸符合模板设计要求，并对裁好的模板裁口进行浸油保护，以防止模板裁口在施工过程中遇水渗透，膨胀变形。 5.2.3支撑体系架设 1、支撑架分步搭设:根据模板设计方案中经复核计算过的支撑体系方案，进行顶板模板下部支撑体系的搭设。先搭设支撑架体，架子要求注意各连接杆件的可靠连接，特别注意扫地杆，支撑顶杆搭设质量，支撑架采用碗扣架