厂房通风及空调安装.doc

厂房通风及空调安装 1 工程简介 1.1 通风设施 为了消除电气室、水泵房、液压站内产生的余热，设置了通风装置。地上房间的通风方式采用自然进风，机械排风或机械进风，自然排风，地下液压站采用送风机组通过混凝土风道进风，屋顶风机通过混凝土风道排风，为满足防火要求，进出房间的管道均设防火阀，着火时关闭进、排风装置。 1.2 空调设施 为了消除电气室，办公室等产生的余热，满足工艺对室内温、湿度的要求，设置了空调装置。 有防火要求的房间，如电气室等的空调装置与烟感器连锁，着火时关闭空调装置。 2 通风、空调设备的开箱检验 2.1 各种设备送到现场，必须有厂家、交接方、监理在现场进行开箱检验。 2.2 各种设备的安装说明书、试运转说明书、产品合格证等是否齐全，并附设备清单。 2.3 根据设备装箱清单核对设备的型号、规格、数量。 2.4 检查设备是否有损伤，外形是否规则、平直，结构是否完整。 2.5 金属设备的构件表面要作防锈和防腐处理，外表的色调必须一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。如冷冻机组外保温是否损坏。 2.6 设备的进出口必须封闭良好，随机的零部件齐全无缺损，如发现异常，立即向厂家提出。 3 施工方法 3.1 通风机的安装 1）施工顺序（见图4.15-1） 专业交接和复测 专业交接和复测 风机安装 找平找正 地脚螺栓初步固定 精 调 固 定 调 试 2）安装方法 （1）站房顶排风机安装：土建交接后进行复测，对基础螺栓的中心位置、标高进行复测，标高位置进行找平，用汽车吊进行安装，安装后固定牢固。 （2）站房侧轴流风机安装：检查土建预留孔位置和预留铁的水平度，水平度找平后，进行固定安装，安装完后，墙面一定封闭严密。 （3）整体安装的风机，搬运和吊装不得捆缚在转子和机壳的吊环上。 （4）现场组装的轴流风机叶片安装角度要一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙要均匀，水平度允许偏差为1/1000。吊装时，转子、轴颈和轴封等处不允许作为捆缚部位。 （5）通风机的进出风管等装置应有单独的管支架，与基础或建筑连接牢固。风管连接风机时，不得强迫对口，机壳不得承受其它部件重量。 3.2 空调设备的安装 1）风冷式空调安装 （1）风冷式空调柜安装：周边空间除满足冷却风循环要求外，还要符合环境保护有关规定的要求。 （2）室内机组安装要求位置正确，目测水平，风管排放畅通，管道连接必须严密，支架管道牢固，管径及阀门必须进行强度和严密性试验，不得有渗漏现象，排水必须按设计和规范要求，保证其坡度。 2）管道安装 管道安装、试压及冲洗方法同工业水管道。 3.3 风管安装 由于风管相对来说体积较大，风管安装前，要认真做好图纸自审、会审工作，详细审查风管与室内其他介质管道的布置以及电缆等的走向、布置是否合理，土建预留洞、预埋件是否合乎要求，有否碰撞等。通风管道的制作在平台上组装焊接或法兰连接，然后分段吊装就位的方法，吊装时尽可能采用机械吊装。 1）风管及其配件的检验 风管及其配件材质、规格、强度、严密性与成品外观质量必须符合设计及国家规范的要求。 2）支吊架的安装 （1）施工现场具备条件，须将预制加工的风管、附件按照安装的顺序和不同系统运至现场，进行编号组对，复核无误方可连接和安装。 （2）风管支、吊架按设计的形式与规格进行施工，设计无要求的按照国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 （3）支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。 （4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，要设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1 个。 （5）吊架的螺孔要采用机械加工。吊杆要平直，螺纹完整、光洁。安装后支吊架的受力要均匀，无明显变形。 （6）风管或空调设备使用的可调振支、吊架的拉伸或压缩量要按设计的要求进行。 3）安装方法 （1）风管安装顺序见图4.15-2 组 组 对 自检性漏光试验 安装就位 保 温 质检人员抽查漏光试验 隐蔽报检 （3）空调风管安装 A 风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口要封好。 B 法兰垫片必须是不产尘、不易老化和具有一定的强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。 C 风管、风口与洁净室吊顶、隔墙等维护结构的接缝处要严密。 3.4 系统试验 1）压缩空气、空调给回水管道试验 （1）压缩空气管道试验 同工业管道热力管道的试验。 （2）空调给回水管道试验 同工业管道水系统管道的试验。 2）风管试验 风管安装完毕后，认真进行风管清理检查，按系统压力等级进行严密性检验。漏风量及漏光量要符合规范规定。系统风管的检测采用分段检测、汇总分析法。漏光检测中发现的