生产过程质量控制程序.docx

. 生产过程质量控制程序 目的 对生产过程中影响产质量量的各样要素进行控制，保证 生产出合格的产品。 合用范围 本企业全部产品生产过程的控制。 职责 3.1 版房负责拼版。 3.2 生产技术部负责拟订生产计划、下达生产任务，保质、 保量、准时达成生产任务。 3.3各工序生产人员一定严格按产品的工艺要求、《安全生 产制度》、《生产现场管理制度》及有关要求进行生产。 3.4品管部对生产过程中每道工序所需物质或产品的合格 性负责。 3.5技术部负责拟订所生产产品的工艺规程、并保证产品 工艺规程的切合性与有效性。 3.6设备部应保证生产设备及有关的协助实行的正常运转 和对生产环境的监控。 3.7总经办负责组织有关部门对有关人员进行培训、查核 及资格确实认工作。 3.8仓储部负责对生产所需物质的采买。 ,. . 作业程序 4.1生产计划的拟订 生产技术部依据市场营销手下发的《生产订单（合同） 评审表》拟订《生产计划》，经过审批的《生产计划》需于 每日下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、 库房、品管部、和库房。 生产技术对生产计划的实行状况一定进行追踪，对各个工序的达成状况进行查核，并将经生产部经理审批的《生产计划追踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 生产技术部依据评审后的《生产计划》拟订《生产工 单》。 《生产工单》经生产部经理审查后，下发至全部有关部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。 《生产工单》的内容应包含:产品名称、型号、规格、 数目、各工序的质量控制点等，详见《生产工单》。 4.2试生产 每种产品或不一样规格的同样产品在正式投入生产之 前应进行试生产。 生产人员在生产作业以前，应付设备使用操作、保护、 养护等事宜进行培训、查核，经查核合格后，生产人员方可 独自进行设备操作。 生产人员应熟习所生产产品的工艺规程，知道其所涉 ,. . 及工艺的质量控制点与重点控制点，知道对产质量量有 哪些影响要素及其相应的控制举措，严格按产品的生产工艺 规程与生产工单要求进行生产。 4.3首件确认 在批量生产前，一定履行首件确认，详细要求按《过 程及最后查验控制程序》履行。 4.4 批量生产 经过首件确认后，机台方可进行批量生产。 自检：在生产过程中，由生产人员依据生产工艺要求 进行。 生产中如发现任何异样状况应实时进行调整，以防止 生产出不合格产品或造成资源浪费；生产过程中所产生的不 合格品应放在指定的地点并严格加以划分。 在生产过程中应做好有关记录，真切的反应出生产情 况，按《质量记录控制程序》履行。 物料、工具及有关用品应归类摆放齐整，并有相应防 护举措与表记，详细要求按《搬运、储存、包装、防备和交 付控制程序》与《表记和可追忆性控制程序》履行。 生产设备应有相应的状态表记，详细要求按《表记和 可追忆性控制程序》履行。 生产以前与生产结束后应付生产现场进行清场办理 和生产设备进行惯例的养护。 ,. . 每道工序之间应做好交接手续。 4.5巡检 IPQC应经过特意的培训与查核，熟习产品的质量标准 及生产工艺流程。 IPQC巡检的详细要求按《过程及最后查验控制程序》 履行。 巡检人员应实时做好相应的巡检记录，以保证产品的 质量拥有可追忆性。 4.6特别过程（油墨的分配） 油墨分配师依据《生产工单》与产品“油墨配方”进 行油墨分配，并填写相应的分配记录，油墨分配的详细程序 按《油墨房操作引导》履行。 油墨分配师分配出来的油墨上机使用时发现存在偏 差，油墨师依据误差状况采纳相应的挽救举措。 4.7生产环境与设备 设备部应依据生产状况按期对设备进行检修、保护和 养护，以保证设备与生产的正常运转，并做好相应的记录。 设备部应依据生产产品的要求对生产环境进行控制， 并做好相应的记录，以保证产质量量。 4.8生产过程中产生的不合格品按《不合格品控制程序》 履行。 ,. . 4.9成品查验按《过程及最后查验控制程序》履行。 4.10生产过程中所波及到的各样数据统计应实时、正确， 按《统计管理制度》与《数据人员查核方案》履行。 支持性文件 5.1 各样生产设备操作指导书 5.2 各种产品工艺操作规程 5.3 各种产质量量标准 5.4 《搬运、储存、包装、防备和交托控制程序》 5.5 《油墨房操作规范》 5.6 《产品自检规范》 记录 有关生产记录；产品物流标签；设备检修、保护、养护记录；设备运转台帐；巡检记录；环境温湿度记录；成品查验记录；生产订单（合同）评审表；首件确认记录；产品收发记录；油墨分配记录；交接班记录；生产计划；生产工单； ,. . 首件样生产过程流程图 生产计划 生产工单 试生产 N 首件确认 Y 批量生产 自检 IPQC巡检 成品查验 QA 入库 ,.