目视管理通行日本的管理模式课件.pptx

• 目的 目视管理研讨会 • 目视管理的实施 • 背景与介绍 • 益处与影响 0 . 界定目视管理 . 讨论采用目视管理系统的目的 . 寻找采用目视管理系统的益处 . 举例说明对现场业绩的影响 . 说明如何将目视管理工具应用于现场运营 目视管理培训的目的 此次研讨会将: 1 –什么是目视管理? – 目视管理系统的目的 –举例 • 益处与影响 • 目视管理的实施 • 背景与介绍 目视管理培训 • 目的 2 突出存在浪费的方面 . . . 沟通相关信息 . . . 采取整改措施 . . . 用于达到这些目的的工具可被定义为“向目视范围内的所有人员传递 信息的任何形式的视觉信号或展示” 目视管理的定义 (VM) 目视管理是一个注重有效沟通的全公司系统，目的在于 以便 3 一个强劲的目视管理系统寻求传递几个关键 讯息： 1. 识别标识和地点 2. 生产状态 3. 标准作业流程 4. 业绩信息 5. 改变与改善 目视管理的目的 4 举例：表明识别标识 5 举例：表明地点 6 举例：显示生产状态 7 #100生产线每小时产量数字 时段 目标 实际 + / - CUMMUL. + / - 原因 7:00-8:00 100 100 0 0 8:15-9:00 75 70 -5 -5 生产线小停机 9:00-10:00 100 105 5 0 10:00-11:00 100 80 -20 -20 #3冲压机钻头损坏 (10分钟) 11:30-12:00 50 50 0 -20 12:00-1:00 100 103 3 -17 1:00-2:00 100 105 5 -12 2:15-3:00 75 60 -15 -27 没有螺栓(10分钟) 3:00-4:00 100 105 5 -22 举例：显示生产状态 产量公告板 8 外观 1号孔直径 1号孔位置 举例: 显示生产状态 废料 9 举例: 宣传标准流程 10 举例: 宣传标准流程 控制板 11 举例: 宣传标准流程 边界样本板 12 举例: 提供业绩信息 Trial # Percent 13 B D C E 举例: 提供业绩信息 总体设备效率(OEE) 14 举例: 提供业绩信息 停机时间帕累托图(Pareto) 15 举例: 提供业绩信息 安全十字架 16 举例: 传递改变和改善信息 17 举例: 传递改变和改善信息 生产小组信息 18 • 益处与影响 目视管理培训 – 目视管理系统的益处 –现场影响举例 • 目视管理的实施 • 背景与介绍 • 目的 19 对客户的影响 • 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 对企业的影响 • 减少(时间和精力上的)浪费，提高劳动生产率 • 营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定 性 • 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 • 为业绩改善政策和做法提供支持(如：标准操作 流程、 5S、快速换线、预防性维护) 对员工的影响 • 提高员工的工作效率、安全性和士气 主要好处 • 消除浪费 • 促进和保持改善做法 • 为目标管理提供支持 目视管理的好处 20 通过确保所有零部件、工具等通过 目视能十分方便地与其他东西明确 区别开来，减少走动 通过确保全体人员都了解问题所在， 并使全体人员为解决方案承担责任， 减少不利用员工智力的现象 通过采用目视方式确定工作程序和流 程内库存，防止等候零部件和机器完 成操作周期 消除浪费做法举例 通过针对目标显示生产水平和提高存 储的可视性，消除过度库存 通过采用目视方式显示生产水平和目 标，防止过度生产 通过确保工作地点和路径进行清晰标 识，防止过度搬运 通过确保以目视方式展示正确的操作 标准，消除过度加工 通过突出所有缺陷和展示解决问 题的结果，最大程度减少返工 21 快速换线 • 色标系统和模子以解决标识 问题 • 确定换线小组，提高“紧迫 意识” 5S • 采用颜色和标牌，明确标 示操作部位 • 运用图表公布 5S 审计结 果 解决问题 • 利用故事板追踪项目进程 • 张贴帕累托图来展示存在 的最大问题 全员生产性维护 • 采用标识展示设备检查点 • 在量具上做标记，方便显 示不合格情况 标准操作流程 • 采用示意图明确标准流程 • 张贴操作规范，以便全体 人员都能看到 促进改善做法举例 目视管理 22 工厂管理层 部门一级 采用目视方式传达目标、 目的和实施计划 为目标管理提供支持举例 生产线/ 生产车间一级 及时的进度报告 和业绩信息 目视工具 目视工具 23 • 目视管理的实施 目视管理的益处 • 目的 • 背景与介绍 • 益处与影响 –典范做法 –成功因素 24 显示识