中深孔台阶爆破设计 .pdf

中深孔台阶爆破设计 一、工程概况、环境、地质、技术要求、工程量与工期 1、工程概况 3 某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48 万m ，计划工期4 年。 2、环境 东面：矿山东面有一条普通公路，300 米处有一乡村。 西面：距矿山40 米事空地，400 米以外是工厂与民房。 南面：丘陵地段。 北面：距矿山60 米有农田和果树。 3、地质 岩石为凝灰石，上部风化层 0.5-1m 。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中 风化和微风化，岩石硬度系数为8-10。东侧山体较陡，倾角45-60 °，其他方向坡度为 30-45 °，水文地质简单，没有地下水。 3、技术要求 从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60 米处有农田和果 树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。 矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量， 防止地震波和个别飞石。 4 、工程量与工期 该矿山可开采量为48 万m³，工期4 年，年开采量12 万m³。 每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为 1.2 万 m³。 二、设计依据 1.1 《爆破安全规程》（6722-2003 ） 1.2 《爆破现场示意图》 1.3 安全现状评价报告 1.4 开采方案与安全技术措施 1．5 《民爆安全管理条例》 1.6 山体的地理位置和结构形式 三、设计方案选择 因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜 实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。 严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影 1 / 25 响，确保施工的正常正规和安全。 四、爆破参数的选择 4.1 中深孔爆破（Φ90 ） ●适用条件 主要用于爆除高度为32m 的部位。 ●布孔方式 为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全 部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1 所示。 ●钻孔直径（D ） 90 ●爆除高度（H ） 16m ●底盘抵抗线（W ） 1 W =(20-50) =3.6m 1 1 ●超深h （0.15-0.35 ）W 1 1m ●钻孔深度（L ） 图1 炮孔布置示意图 17m ●孔距（a ） 4m ●排距（b ） 3m ●炸药单耗（q ） 3 3 0.300.38 ，试验按0.35 计算。 ●单孔最大装药量（Q ） 0.35 ×17×4 ×3=71.4 2 / 25 ●延米装药量（P ） 1/4π ²×d² ×r ×1=5.6-6.0 ●装药长度（） 12.75m ●填塞长度（） L －≥4.25m 1 ●装药结构 采取炸药沉底、孔口强填塞的连续装药 结构，如图2 所示。 ●起爆方法 采用孔内非电微差起爆法，具体为：击发枪（击发）→导爆管（传 爆）→非电延期毫秒雷管（引爆）→药柱 ●起爆网路 该工程爆破条件良好，起爆网