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基层员工谈质量感悟：质量始于客户需求 终于客户满意 产品质量好不好，不是分析报告单上的质量指标有多高，而是产品或者服务是否满足客户需求，因为评定质量标准的是客户。质量始于客户需求，终于客户满意。 近几年，经过不断努力，公司VAE产品不断得到下游客户的认可，广大员工质量意识明显提高，追求质量的氛围显著改善，但同时也明显存在产品质量与用户需求的差距、专业知识技能与产品质量高要求的差距和质量管理工作松懈、安于现状等方面问题，具体表现在：1、对质量工作认识不足，缺乏大局意识；2、对产品质量重要性宣传教育还不够，相关质量体系、标准等员工培训水平不高，没有达到应有学习效果；3、部分生产岗位人员质量意识淡薄，质量责任心不强，操作随意性大； 4、部分质量管理人员责任担当不够，工作作风不严，专业管理水平不高，无法和自身岗位职责相结合，特别是在稳定和提高产品质量方面，不能熟练运用过程控制和质量改进的工具与方法来进行质量分析、质量控制和质量改进；5、对客户提出的一些需求重视程度不够，对反馈的一些问题原因分析不全面、不精准； 6、质量管理制度及考核执行不到位。要进一步完善产品质量，我们应该做到： 一、推动公司质量管理体系的有效运行 质量是一份责任，一种态度，产品的质量取决于每个员工的认知。作为分厂产品质量的第一负责人，高度重视和强有力的领导是提高质量管理体系运行有效性的关键。广泛开展质量风险分析与控制活动，实施全员、全方位、全过程质量控制。首先，自身要树牢质量意识，加强质量管理体系工具和方法的学习，做履行质量职责的明白人、带头人，通过以身作则的方式创造一个全员参与的氛围，真正让全体员工树立正确的产品质量意识，履行全员质量职责。工作中，不断发现质量管理体系持续改进的方向和方法，体系的管理人员以及相关质量管理者要做好质量管理体系持续改进的推动工作，搜集并分享适合分厂质量改进的经验，利用专题培训、月度培训、生产调度会、质量月活动、质量大讨论等方式广泛开展质量宣传、培训教育活动，增强全员质量意识，让标准成为习惯，让习惯符合标准，营造全员参与的良好氛围，从产品是否合格看质检报告单转变到追求客户满意。 二、加强生产过程管控 质量来自于主控室每一处釜工艺参数的精准调节和现场每一个操作“零差错”。生产管理，想要切实提高产品质量，都能从人、机、料、法、环五大因素中找出原因并解决。质量与我们的每次操作密切相关，所以重点要抓生产过程控制。指标一旦建立，生产一旦运转，就应对其进行控制，防止其出现异常。要明确各岗位质量职责，严格按照岗位工艺技术、操作规程及相关标准、制度规范开展工作，努力使每一道工序都处于受控状态，真正做到防微杜渐，防患于未然。特别是要加强工艺对标管理，定期检查，对违反规定的及时纠正，利用“防错”的思维方式来进行改善。要从原辅材料入手，切实把好原辅材料质量的管控，不合格原辅料、备品备件等一律不验收入库。同时，加强生产过程检验，严格执行上下道工序的“自检、互检、专检”制度，特别是对关键工序、关键岗位的质量把控实行提级管理，实现检验全流程覆盖，坚决做到质量不合格不通过、不合格不出厂。 三、做好生产设备维护保养和工作环境改善 质量来自于每一台设备的正常运行和每一次巡检的认真查看，所以要强化设备管理，确保正确操作设备，加强日常巡检，对设备进行状态和性能的确认，及早发现设备异常。做好设备的维护保养，做好预防性检维修。建立完善的有生产设备设施台账和防范机制，做到所有设备安全稳定运行。强力推动5S管理，5S管理是生产现场管理工作的基础，工作环境的改善可以让员工养成良好的习惯，规范操作，从而减少人为操作错误。 四、注重各类审核结论的指导作用 切实加强质量体系内审员队伍建设，人员素质决定管理能力，队伍水平决定管理水平，只有掌握质量管理体系标准条款并熟练运用，才能加强内审督促、检查和监督，确保每年的内部审核起到应有的作用。严格每年开展一次的管理评审工作，充分了解体系实施的有效性。通过内审和管理评审，发现质量体系运行过程中潜在或已暴露的问题，提出科学的改进意见和建议，并将改进意见和建议形成完善的改进计划表，通过计划表中的具体实施措施、责任人、实施时间、完成时间、验证人、验证效果等，充分保证改进措施得到有效控制，从而形成一个比较完善的自我发现问题、自我完善和自我改进的质量体系机制，并保证其质量体系高效运行。 五、重视客户的满意度和质量的持续改进 质量无小事，事事系成败。“客户就是上帝”，以客户的需求出发，将客户的需求当作市场变化的风向标，认真对待，根据客户需要，量身定制，着力研发出客户所需的个性化产品。当客户反馈质量相关问题时，需要主动跟进，加强与客户沟通，及时做出反应和采取措施，跟踪客户的使用，提高客户的满意度，赢得客户信赖。同时，我们要对客户每一次反馈的问题全方位去了解并进行分类