电液控液压支架修理技术要求.docx

电液控液压支架修理技术要求 一、支架拆解要求 1、电控系统拆解要求 连接器、电磁先导阀、电液控主体阀、压力传感器、红外传感器、控制器、位移传感器、反冲洗过滤器、网络终端，电磁阀驱动器，耦合器、电源，使用专用工具，按操作要求拆解，拆解过程中不得损伤电控元器件表面、插头、插件、接触面。 对拆下的电器元器件，清除表面煤渣、灰尘等污物。 清点、归类造册，办好交接手续，妥善保管。 转运时按类装箱，发运至承修单位，并办好交接手续。二、千斤顶拆解要求 1、使用专用工具拆下立柱千斤顶与支架连接件，归类并妥善保 管。 2、将拆下的立柱及千斤顶分类放入专用的工位器具内转入清理 区，清净表面煤渣、浮尘，并用手动除锈磨轮清除千斤顶缸筒表面氧化皮、污物等。 3、转入下道工序拆解。 4、拆解转运中，不得损伤螺纹、接口、接头座，以及千斤顶与电控部分的连接表面。 5、拆下的千斤顶缸筒导向套、活塞头除密封外的内档件，均要认真清除内外表面污物，清点分类保存。 6、对需要电镀的活柱、活塞杆，对有电控连接的部位要采取保 护措施。 7、立柱、推移缸筒镀前对有电控部分的连接表面要采取保护措施，镀时应对电控部分表面采取保护，不得损伤电控连接部表面。三、结构件解体要求 1、解体中不得损伤结构件主体、耳板、筋板，如遇不损伤结构件无法拆解的个别情况时，需经技术室同意，并办好手续记录方可实 施。 2、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移框架、抬底滑靴 等结构件解体后清点归类，放入专用的工位器具内，转入清理区，清净废渣、浮尘、锈皮后转入整形区整形。 三、千斤顶检修 1、千斤顶装配前应先将缸筒、接头座、活塞杆、活塞头等密封挡圈，待装配件清洗干净，并吹干，放于干净的塑料布上。 2、装配前所有的密封件，必须清洗干净吹干。 3、立柱千斤顶装配时装配人员必须带上干净的橡胶手套，装配时要采取防尘措施，严禁大于 25μm 的颗粒物带入缸体内。 4、装配后的立柱、千斤顶，采用净化水反复冲洗缸筒内部，不允许存在大于 25μm 的颗粒物。 5、装好后的千斤顶上下腔接口必须加塑料堵封堵，以防异物进 入。 6、千斤顶试压时试验台用水应符合MT76-2002 标准，如果水的 硬度超标，需加软化装置软化，不允许有大于 25μm 的颗粒物进入 千斤顶内，试验后的千斤顶活塞杆应缩回到极限位置排尽油缸内积水，上下腔接口加塑料堵封堵后转入下道工序。 7、试好后的千斤顶在进入整架组装前不得打开接头座封堵。四、阀检修 1、委托修理的电控阀，按“液压支架电控系统大修理方案”执 行。 2、需车间修理的双向锁、单向锁、液控单向阀等其它非电控阀 类，严格执行修理工艺要求，表面除净杂物，清洗抛光。 3、解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗干净，所有孔道、退刀槽、螺纹底部的附着物清理干净，归类存放。 4、组装时应在清洁的组装环境下进行，密封、配件必须认真清洗，并吹干，放于干净的塑料布上。 5、组装人员应带上干净的橡胶手套，方能进行组装作业。 6、组装后的阀类要通入洁净的压力水反复冲洗，不得存有大于 25μm 的颗粒物，然后转试验台试压无误后，吹干，各接口打塑料堵封堵。 7、高压胶管上架前必须用洁净的压缩空气吹除，两端加塑料套封堵，放于管子架（车上），不得落地。 五、工作介质技术要求 1、乳化液最低要求应符合“ MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》”标准之规定。 2、工作介质所用的水应符合“ MT76-2002”标准，如果水的硬 度超标，需加软化装置进行软化。 3、配制乳化液所用的乳化油应符合“ MT76-2002”标准，在液压支架液压系统安装、调试、试验过程中，保证整架系统乳化液所用乳化油应与用户所用乳化油牌号相同。 六、过滤系统的技术要求 1、泵站应设置高压过滤站，过滤精度为 25μm， 2、在支架高压供液管路安装本架过滤器。 3、高压过滤站和本架过滤器每天应进行清洗和反冲，每次每个滤芯反冲洗三次，自动控制的高压过滤站默认设置当进出压力大于1.1Mpa 时，启动压差自动反冲洗功能。 4、每周对每一个滤筒滤芯下排污一次（排污方式按高压过滤站说明书）。 七、液压元部件清洁度要求 1、装配立柱及千斤顶时应采取高压水冲洗等手段保证缸体内部清洁，不允许有铁屑、铁锈、杂质等异物存在。 2、液压阀及其它液压元件、立柱及千斤顶在装配、调试及试验过程中，其供液系统的过滤精度≤25μm。 3、本条款所述产品及高压胶管，出厂时应保证内部清洁，不允许存在大于 25μm 的铁屑、铁锈、杂质等异物。出厂前所有接口应加装防尘堵。 八、支架装配过程中的技术要求 1、整架装配现场的供液系统系统，泵站出口应安装高压过滤站， 其过滤精度≤25μm。 2、液压阀及其它液压元件、立柱及千斤顶等在装配现场进行试验时，供液系统的过滤精度≤25μ