A3 DP工程改善(新1)完整版.ppt

品質改善 経費削減改善 効率改善 区分 Before改善前 After改善后 Kaikaku Point改革重点： 1.制作简易治具，把标贴插入里面，压下保护纸，可单手撕取标贴，方便作业，节省时间。 标贴撕取动作低减改善 改善効果： 1.减少拿放标贴的时间，节省2秒/台。 水平展開： 其他机种水平展开。 Problem問 題 點 1.第1步左手拿标贴，第2步掑掉保护纸，第3步放回部品盒原处。 其他改善事例： 品質改善 経費削減改善 効率改善 区分 Before改善前 After改善后 Kaikaku Point改革重点： 1.制作放滚轮治具，一次性穿入5个,方便作业，节省时间。 Probem問 題 點 1、滚轮手动一个一个穿入，速度慢。 滚轮装入方法改善 改善効果： 1. 减少穿入动作、节省时间2秒。 水平展開： 其他机种水平展开。 放滚轴治具 其他改善事例： 品質改善 経費削減改善 効率改善 区分 Before改善前 After改善后 Kaikaku Point改革重点： 1.使用弹簧分离器把弹簧分开，方便拿取 Probem問 題 點 1.彈簧緾绕在一起，作業者使用时很難分离 弹簧分离改善 改善効果： 1. 减少分离弹簧的动作浪费、节省时间1秒。 水平展開： 其他机种水平展开。 弹簧分离器 磁铁板 录象 其他改善事例： 品質改善 経費削減改善 効率改善 区分 Before改善前 After改善后 Kaikaku Point改革重点： 1.使用标贴分离器，标贴能自动分离，节省时间。 Probem問 題 點 1.双手撕取标贴，速度慢，每次要拿放标贴。 条形码撕取改善 改善効果： 1. 减少分离标贴的动作、节省时间1秒/台。 水平展開： 其他条码水平展开。 其他改善事例： * * 天马精密注塑(深圳)有限公司第二制造部 A3 DP 组件工程改善 活动期间：2013年7月~9月 报 告 日:2013年11月22日 发 表 者: 刘敏 作 成：赖东 概況 主要組立製品 従業員：　约1300人（9月末） 　 会社創立：1992年4月 工場面積：5４,０００ ㎡ 会社名称：天马精密注塑(深圳)有限公司 製品：　　塑胶品/丝印品/组立品 沿革：　 　92年 4月　　公司成立(设备67台） １、会社介紹-1 双击图片链接到EXCEL 天马公司外貌 　05年　5月　　二拠点体制（設備99台）　 　09年　8月　　工場移転（設備117台） 　12年　1月　　工場増設（設備149台） 圈员构成： 参加本次改善的主要成员F班员工 4 11 ○ △ △ ○ ○ 黄述丽 　P600 CST 　　【評価分】：　 “　◎”　５分　　　“　○”　３分　　　　“△”　1分　　　“×”　０分 １ 25 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 胡王文 　A3 DP 2 19 ○ ◎ ◎ △ ◎ 郭学志 　A4 DP 3 13 ○ △ △ ○ ◎ 罗云娟 KIR-C4两面 改善 必要性 納期 影響性 緊急度 重要性 会社方針 (品質?成本) 順位 分数 評価結果 提案人 項目 课题选定： 用打分方式将重要改善项目选出： 选定理由： ①用最低成本，提供能使顾客信赖与满意的产品是公司的方针。 ②A3 DP点数多，移管时间短，纳期紧急，如果不改善会造成客户停线。 ③每月批量大（10000台/月左右），即使小小的提高也会产生很大的效果。 所以选择 A3 DP进行改善 现状把握-1 ：产品简介 客先：KYOCERA　Document　Technology（Dongguan)Co;Ltd. 机型： MATSURI、HANAB、JUPITER 生产开始：2013年6月 部品点数：463点 组立时间：43.48分/台.1人 作业人数：30人（组立20人、终检5人、其他5人） LOT：每月平均生产数9923台左右（13年7~9月） *特点：产品大，点数多，每月批量大 现状把握-2:生产线配置图 *特点：由本体、机芯、托盘、COVER、总组立等构成 现状把握-3:现状生产能力 生産能力：1.3台/H?人 。 刚刚好滿足客户生産能力！ 但從7月開始客户増産：450台/日 如果不改善就満足不了要求！ 目标设定：（期限3个月） ◆生产能率：1.3台/人/H → 1.38台/人/H 即组立工时：46.15分/台→ 43.48分/台 为了客先生产线需求、效率最低要提高6% 改善目標：6%Up 改善计划：(2013年7~9月) 现状调查：作业者提出问题点（例） 现状分析事例-1：机芯第1工程有不必要的浪费 作业台桌面的空间利用率低，造成小部品放置过远。 能否把作业