盐雾实验完整版.doc

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。 盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 GB-T 10125-2012人造气氛腐蚀试验 盐雾实验 1引言说明 由于影响金属腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能,所以本标准获得的实验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时，各种材料在实验中的性能也不能作为这些材料在会用中的耐蚀性的直接指南。 尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防腐蚀性能的一种方法。 盐雾实验可作为快速评价有机和无机覆盖层的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可作为具有相似覆盖层的试验工艺质量比较。 从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期腐蚀行为是不可靠的，因为这些涂层体系在实际环境中的耐腐蚀性与盐雾实验中的耐腐蚀性明显不同。 2试验溶液 2.1氯化钠溶液配制 试验所用实际采用化学纯或化学纯以上的试剂.在温度为25°± 2°时电导率不高于20S/cm的蒸馏水或去离子水溶解的氯化钠,配制成浓度为50g/L±5 g/L。所收集的喷雾液浓度应为50g/L±5g/L。在25°时，配制的溶液密度在1.029~1.036范围内。 2.2调整pH值 2.2.1盐溶液的pH值 2.2.2 中性盐雾试验（NSS试验） 2.2.3 乙酸盐雾试验（AASS试验） 2.2.4 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） 2.3过滤 3 试验设备 3.1设备材料 3.2 盐雾箱 3.3温度控制装置 3.4 喷雾装置 3.5盐雾收集器 3.6再次使用 4评价盐雾箱腐蚀性能的方法 4.1总则 为了检验试验设备或不懂实验室里同类设备试验结果的重要性，应对设备按照规定验证。 4.2中性盐雾试验（NSS试验） 4.2.1参比试样 4.2.2 参比试样的放置 4.2.3 测定质量损失 4.2.4 中性盐雾装置的运行检验 4.3 乙酸盐雾试验（AASS试验） 4.4 铜加速乙酸盐雾试验（CAS试验） 5 试样 5.1参比试样 5.2 参比试样的放置 5.3 测定质量的损失 5.4 盐雾装置的运行检验 6试样放置 7试验条件 8 试验周期 9 试验后试样的处理 10 试验结果的评价 试验结果的评价标准,通常应由被试验材料或标准提出。一般试验仅需考虑以下几方面： a）试验后的外观； b）除去表面腐蚀产物后外观； 3）腐蚀缺陷的数量及分布（即：点蚀、裂纹、气泡、锈蚀或有机涂层划痕处锈蚀的蔓延程度等）。 d）开始出现腐蚀的时间； e）质量变化； f）显微形貌变化； g）力学性能变化。 注：被试涂层或产品的恰当评价实在良好的工程实践中确定的。 11 试验报告 补充说明 GBT 26106-2010机械镀锌层 技术规范和试验方法 根据GB/T 10125进行中性盐雾试验(NSS)时,每个等级的镀锌层应持续表3规定的最短暴露时间(以h计)才开始出现明显腐蚀。 附加后处理 类型 说明 1 机械锌，不带后处理 2 黄色、暗绿或者黑色铬酸盐转化处理 3 需方规定的后处理 加速盐雾试验的最少暴露时间（GB/T 10125) 等级 后处理类型 开始出现腐蚀的时间/h 白锈 红锈 Zn110M(Fe) 1 2 无需求 72 500 500 Zn 80M(Fe) 1 2 无需求 72 400 400 Zn 65M(Fe) 1 2 无需求 72 350 350 Zn 50M(Fe) 1 2 无需求 72 300 300 Zn 40M(Fe) 1 2 无需求 72 250 250 Zn 25M(Fe) 1 2 无需求 72 192 192 Zn 12M(Fe) 1 2 无需求 48 72 144 Zn 8M(Fe) 1 2 无需求 24 48 96 Zn 6M(Fe) 1 2 无需求 24 24 48