水泥制备工段（粉磨站）节约电耗的15条具体措施.docVIP

水泥制备工段（粉磨站）节约电耗的15条具体措施 节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上，同时电价也在不断涨价，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。 目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在26-32度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了掺加矿粉提高产量、加强系统操作等传统措施外，下面就水泥粉磨工序（粉磨站）重点节电措施汇总归纳如下： 01 从工艺设备选型上，目前的电耗分别为：辊压机终粉磨工艺＜立磨终粉磨＜半终粉磨工艺＜双闭路联合粉磨工艺＜辊压机闭路+球磨机开路工艺＜单闭路磨机工艺＜单开路磨工艺；水泥企业尽可能的改造为先进的粉磨工艺方式，需要根据自身的特点和市场接受情况，如辊压机终粉磨工艺和半终粉磨工艺水泥需水量较大，需要考虑市场接受度，目前的主流工艺还是双闭路联合粉磨工艺，其他工艺也在改进中。 02 使用好辊压机。目前发现部分企业辊压机没有使用维护好，没有达到相应的效果，必须确保辊压机做功，辊压机电流不能太低，定期对辊压机进行检查，确保辊压机做功良好，可以进行辊压机进料装置改造，辊子勤堆焊或者使用柱钉辊，增加挤压效果，减少球磨机压力，提高台时，降低系统电耗。 辊压机目前二个关键点：一个进料装置，布料装置，确保喂料稳定性、确保挤压效果；二是液压电控机构运行正常，确保挤压力达到设计要求。 03 对磨机内部做文章，除了常规的钢球级配调整外，关注隔仓板和出磨篦板、活化环的情况，建议使用新型的防堵衬板，增加磨内通风和细粉通过量； 建议使用新型超薄衬板，减轻磨机重量，节约电耗，理论计算，如果磨机全部使用超薄衬板和新型隔仓板，吨水泥电耗能降低2度以上。 使用陶瓷球研磨体，目前陶瓷球研磨体技术已经成熟，在配套辊压机良好的系统中，在二仓或者三仓中使用陶瓷球能够降低2-4度粉磨电耗。 在实际生产中，定期或者阻力增大后，人工对篦缝进行清理，并且坚持每年进行一次倒仓，捡出破碎、失圆钢球，从新进行级配调整。 04 定期做四粉分析，分析判断V选和选粉机的选粉效率，发现异常及时进行处理，确保出V选成品去磨机的物料细度和比表面积； 确保磨机高效选粉机的选粉效率，定期对这二台选粉机进行检查，及时清除高效选粉机入口平段积灰；同时建议定期对出磨水泥做颗粒级配分析，如果有可能可以安装在线激光粒度分析仪。 05 对循环风机、尾排风机等大型风机技改为节能风机，并实施变频调速等节能型调速方式，一般生产线设备设计选型都偏大，实际生产中和设计会有较大偏差，风机不一定在最佳性能曲线上运行，加之以前风机效率本身就不高，造成整体运行效率偏低，目前新设计的风机效率较高，能达到82-85%； 调速方式目前有传统变频调速和磁偶调速，转子能馈调速等新型调速方式（新技术理论上比高压变频更节能，简单）；新型风机加上节能调速方式，能节约不少电费。 06 使用高效节能电机。水泥厂电机众多，部分水泥厂建设时间较早，当时电机技术有限，没有采用高效节能电机，近年来电机技术发展十分迅速，以前的节能高效电机现在已变成普通电机，最新出来的YE4型电机和永磁电机是目前最节能的电机，大型电机更换为节能电机后，节能效果显著。 特别是像选粉机电机等直接更换为永磁电机，还能取消减速机，从电机-减速机-转子设备三级能量传递，降低为二级传递，提高整体传动效率，节约能耗，同时减少现场漏油点，现场干净整洁。 07 使用节能空压机节电。空压机是运行维护费用高于设备费用的设备，加之目前销售形势不好磨机停机时间较多，建议新购置一台能满足包装、散装、卸车等用气需求的节能风冷空压机，在磨机停机时开启，并能停止全厂循环水泵； 建议对空压站主管路安装压缩空气流量表，日常中加强对压缩空气跑冒滴漏的治理，减少空压机电耗。 此项技改投资较小，回收期较短，特别是原设备使用到周期需要更换或者维修量大建议直接更换为新型高效节能空压机，做改善型维修。 08 使用节能水泵，水泵主要是系统冷却水的循环水泵、消防水泵等功率较大的水泵，技改为节能水泵加上节能电机；投资回收期较短，一般二年内能收回投资。 09 提升传动效率节电。传统的大型提升机和皮带机等驱动设备一般采用液力耦合器传动，效率低，且易出故障，新型磁力耦合器在提高传动效率和减少震动，安装精度调整上均比液力耦合器具有优势；目前磁力耦合器又分为多种结构，各有优缺点，大家可以根据情况选择。 并且磁力耦合器单价价格不高，可以根据情况一次性批量更换或者逐台更换。 10 降低磨尾收尘器阻力，降低系统风机电耗。建议磨尾袋收尘阻力应控制到1000pa以内，最好能控制到8