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第十一章 锻 压
习题解答
多晶体塑性变形有何特点?
答:多晶体塑性变形有的特点:①变形分为晶内变形和晶间变形两种。②多晶体塑性变形首先在那些最有利于变形位向的晶粒中进行。③各晶粒变形不均匀,每个晶粒内变形也不一致。
何谓冷变形强化? 冷变形强化对金属组织性能及加工过程有何影响?
答:金属在低温下进行塑性变形时,随着变形程度的增加,金属的硬度和强度升高,而塑性、韧性下降,这种现象称为金属的冷变形强化或加工硬化。
冷变形强化时,金属内对称面附近的晶格发生畸变,甚至产生晶粒破碎现象,金属的强度和硬度越来越高,而塑性和韧性越来越低, 变形抗力越来越大,变形也越困难,需要更大的变形力。
何谓金属的再结晶 ? 再结晶对金属组织和性能有何影
响?
答:将变形金属加热到该金属熔化温度的0.4 倍时,金属原子具
有更强的的扩散能力,以碎晶块或其它质点为晶核,成长出与变形前晶格结构相同的新的等细晶粒,这个过程称为再结晶。
再结晶可以完全消除塑性变形变形所引起的硬化现象,并使晶粒得到细化,力学性能甚至比塑性变形前更好。
冷变形和热变形的区别是什么? 试述它们各自在生产中的应用。
答:据变形温度和变形后的组织不同,通常把在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形,在再结晶温度以上进行的变形称为热变形, 冷变形的金属表现出加工硬化现象,热变形金属的加工硬化随即被再结晶所消除。
冷变形如冷轧、冷挤、冷拔、冷冲压。冷变形后金属得到强化, 并且获得的毛坯和零件尺寸精度、表面质量都很好。
热变形如热模锻、热轧、热挤压等。热变形后获得的毛坯和零件的力学性能(特别是塑性和冲击韧度)很好。
何谓金属的可锻性?影响可锻性的因素有哪些?
答:可锻性指金属材料在压力加工时,获得优质零件难易程度的性能。
可锻性受材料本身的性质(如化学成分、组织状态)和外界加工条件(如变形温度、变形速度、应力状态)等因素的影响。
钢的锻造温度是如何确定的? 始锻温度和终锻温度过高或过低对锻件质量有何影响?
答:1、始锻温度一般控制在固相线以下150~250℃。亚共析钢 的终锻温度一般控制在GS 线以下两相区 (A + F ) ;而过共析钢终锻温度控制在 PSK 线以上 50~70℃,以便通过反复锻打击碎网状二次渗碳体。
2、始锻温度过高会出现过热、过烧等加热缺陷;始锻温度过低
不利于提高金属可锻性。终锻温度过高,停止锻造后金属的晶粒还会继续长大,锻件的力学性能也随之下降;终锻温度过低,金属再结晶进行得不充分,加工硬化现象严重,内应力增大,甚至导致锻件产生裂纹。
工序镦粗拔长工 艺 要 求1、圆坯料高与直径比2.5
工序
镦粗
拔长
工 艺 要 求
1、圆坯料高与直径比2.5,否则易镦弯;
2、坯料加热温度应在允许的最高温度范围内,以消除缺陷、减少变形抗力。
1、坯料下料长度大于直径或边长;
2、拨长凹档或台阶前先压肩;
3、矩形坯料拨长时不断翻转。
1 、 孔 径 450mm , 用 实 心 冲 子 ; 孔径450mm,用空心冲子;孔径30mm,不冲出;
2、冲孔前先镦粗。
应 用
用于圆盘类工件或冲孔前的辅助工序。
用于轴类、杆类或改善锻件内部质量。
有孔的锻件。
冲孔
自由锻造工艺规程的制定包括哪些内容?
答:自由锻造工艺规程包括:①绘制锻件图;②计算坯料质量和尺寸;③确定锻造工序;④选用锻造设备及吨位;⑤确定锻造温度范围;⑥填写工艺卡片。
模膛分几类? 各起什么作用? 答:1、模膛可分为单模膛和多模膛。
2、单模膛一次成形,用于形状较简单的锻件;多模膛分拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻模膛。拔长模膛用于减小某部分横截面积, 增大长度;滚压模膛用于减小坯料某部分的横截面积,增大另一部分的横截面积;弯曲模膛用于弯曲坯料;预锻模膛用于将坯料变形到接
近于锻件形状及尺寸;终锻模膛使坯料最后变形到锻件要求的尺寸及形状。
哪一类模膛设飞边槽?其作用是什么? 答:在单模膛的四周设有飞边槽。
飞边槽的作用有三个:①容纳多余的金属;② 有利于金属充满模膛;③缓和上、下模间的冲击,延长模具的寿命。
摩擦压力机、平锻机、曲柄压力机上模锻有何特点?
答:1、摩擦压力机模锻的特点:①工艺适应性强,可满足不同变形要求的锻件; ②滑块速度低,锻击频率低,易于锻造低塑性材料,有利于金属再结晶的充分进行,但生产效率低,适用于单模膛模锻; ③摩擦压力机结构简单,造价低,维护方便,劳动条件好。
2、平锻机模锻的特点是:①平锻机具有两个分型面,可锻出其它设备难以完成的两个方向上带有凹孔或凹槽的锻件;②可锻出长杆类锻件和进行深冲孔及深穿孔,也可用长棒进行连续锻造多个锻件;
③生产效率高,锻件尺寸精确,表面光洁,节约金属(模锻斜度小或没有斜度);④平锻机可完成切边、剪料、弯曲、热精压等联合工序不需另外配压力机。
3、曲柄压力机模锻的
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