实验报告_57完整版.doc

工程力学实验报告 实验一：低碳钢的拉伸实验 时间 班级 小组 姓名 学号 成绩 一、实验目的 1、测定低碳钢在拉伸过程中的几个力学性能指标：屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ、断面收缩率Ψ。铸铁的σb 。 2、观察低碳钢、铸铁在拉抻过程中的各种现象，绘制拉伸图(P—ΔL图)由此了解试件变形过程中变形随荷载变化规律，以及有关的一些物理现象。 3、观察断口，比较低碳锕和铸铁两种材料的拉伸性能。 4、了解拉仲试验原理和方法，掌握万能材料试验机的操作要领、锻炼实验技能。 二、试验设备仪器及量具 液压万能材料试验机，划线台，游标卡尺；小直尺。 三、实验步骤 1、试件的准备：测量试件中间和两端之处直径d，取最小值计算截面积· 2、试验机准备：估计铸铁σb值，估算拉断试件最大荷载。试验机调整与低碳钢拉伸试验相同。 3、检查及试车：与低碳钢拉伸试验相同。 4、进行试验：开动好试验机。用慢速加载直到试件断裂，记录最大荷载Pb值。观察自动绘图器上的曲线。 5、试验结束：关闭试验机，取下试件，使试验机回原位。 6、测量试件：测量断裂后试件的直径和长度，可以发现σ≈O，Ψ≈O。 7、计算铸铁拉伸强度极限： 四、数据记录和处理： (一)低碳钢试件 试 验 前 试 验 后 最小平均直径d= 10.14 mm 最小直径d= 5.70 mm 截面面积A= 80.71 mm2 截面面积A1= 25.50 计算长度L= 100 mm 计算长度L1= 133.24 mm 试验前草图 试验后草图 强度指标: Ps =__22.1___KN 屈服应力 σs= Ps/A __273.8___MPa P b =__33.2___KN 强度极限 σb= Pb /A __411.3___MPa 塑性指标: 33.24 % 68.40 % 低碳钢拉伸图: （二）铸铁试件 试 验 前 试 验 后 最小平均直径d= 10.16 mm 最小直径d= 10.15 mm 截面面积A= 81.03 mm2 截面面积A1= 80.91 mm2 计算长度L= 100 mm 计算长度L1≈ 100 mm 试验前草图 试验后草图 强度指标: 最大载荷Pb =__14.4___ KN 强度极限σb= Pb / A = _177.7__ M Pa 四、结论：（对比低碳钢与铸铁拉伸时变形过程、强度、塑性等）。 实验二：铸铁压缩实验 时间 班级 小组 姓名 学号 成绩 一、实验且的 1、测定铸铁的强度极限σs。 2、比较铸铁的拉、压力学性能及破坏形式。 二、设备 万能材料试验机、游标卡尺。 三、实验步骤 l、测量试样直径，估计最大荷载，选择量程及相应摆锤，方法与拉伸试验相同。 2、试样安放在下压板中心位置上。 3、开机试样接近上模板时减速，将要靠近时，立刻停车，关闭油门，测力度盘调零， 调整绘图器。 4、开机均匀缓慢加载，试件出现裂纹立刻停车，记下Pb值。 5、试验结束．复原试验机，清理工具，现场，整理实验记录。 四、数据记录和处理： (一)试验记录及计算结果 材料 低碳钢 铸铁 试件尺寸 直径 d =_15__mm 长度 L =____20____mm 面积A =__176.63 _mm2 直径 d =__15____mm 长度 L =___20_____mm 面积A =__176.63 _mm2 试件形状草图 试验前 试验后 屈服载荷 屈服应力 Ps = ___49_____KN σs= ____277.4__MPa 最大载荷 抗压强度 Pb = __ _153_ _KN σb= _ _866.2__MPa 五、结论：（比较分析铸铁拉伸、压缩强度，说明断口形状及破坏原因。） 实验三：梁的弯曲实验 一、实验目的 1、初步掌握电测法的基本原理和方法。 2、测定梁在纯弯曲时横截面上正应力大小和分布规律；验证纯弯曲梁的正应力计算公式。 二、实验仪器、设备和工具 1、组合实验台纯弯曲梁实验装置。 2、静态电阻应变仪。 3、游标卡尺、钢板尺。 三、实验步骤 (一)、实验准备 1、按规定位置粘贴电阻应变计，焊线、防护（己由生产厂家准备好）。 2、制定加载方案，四级加载：20Kg、40Kg、60Kg、80Kg。　 3、接通传感器和负荷显示器及电阻应变仪，预热10分钟。 4、记录梁的截面尺寸，载荷作用点到支点距离及各应变计的位置。见附表1 5、加初载荷（一般取＝10%左右）估算，记下初读数。 (二)、进行实验 1、均匀缓慢加载到初载荷，记下各点应变的初始读数：后