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哈尔滨******公司 EN15085焊接质量管理体系 PT检验规程 文件编号：******-HJTX-CW-2015-13 共5页第1页 版本：第A版 第0次修改 文件修订记录 版次 修订内容 页次 日期 备注 哈尔滨******公司 EN15085焊接质量管理体系 PT检验规程 文件编号：******-HJTX-CW-2015-13 共5页第2页 版本：第A版 第0次修改 1 目的 为了明确PT检验（焊接渗透检验）的方法及人员等技术要求，特制定本规程。 2 适用范围 适用于不锈钢及铝合金焊接/补焊件用液体渗透检测方法检查表面组织的开口缺陷（如疏松、气孔、裂纹和针眼等），并对缺陷的大小、性质进行等级评定。 3 职责 3.1 质保部负责PT检验的归口管理。 4 规范性引用文件 见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件的相关部分在本程序得到应用，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。 5 内容 5.1 人员要求 5.1.1 焊接渗透检验员由具有PT I级或I级以上资格者或公司内部渗透检验《上岗证》者担任，见《焊接检验计划控制程序》5.5.3条款。 5.1.2 无损检测工程师负责渗透检测结果的评定及渗透检测报告（PT检测报告）的签发。 5.1.3 检测人员必须熟悉和掌握相关的检验标准（如EN ISO 23277、EN ISO 3059）。 5.1.4 检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。 5.1.5 检测人员必须满足EN ISO 9712的要求（未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。并一年检查一次，不得有色盲。）。 5.2 环境要求 5.2.1 作业场所应远离电焊、打磨、明火等区域，场所应整洁宽敞。 5.2.2 检测环境光照度应至少达到500lx，不足的需要有辅助光源补充。 5.3 检测准备 5.3.1 工艺准备 （1）无特殊要求的焊接件按此规程执行。 （2）客户有特殊要求的检测项目以及本规程未包括的渗透检测项目，由质保部委托具有资质的第三方检测机构检测。 （3）渗透检测按EN ISO 3452-1标准执行。 5.3.2 设备与器材 5.3.2.1 渗透探伤剂 （1）渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。我公司使用喷罐式渗透检测剂。对同 哈尔滨******公司 EN15085焊接质量管理体系 PT检验规程 文件编号：******-HJTX-CW-2015-13 共5页第3页 版本：第A版 第0次修改 一工件检测时，渗透探伤剂要严格配套使用，不同类型的渗透检测剂不得混用。 （2）渗透探伤剂使用专业厂家生产的产品,并具有合格证书，并应确保渗透剂，清洗剂和显像剂中硫、氯和氟的残量不应超过1%，此数据由生产厂家提供和确保。 5.3.2.2 照度计 （1）照度计用于测量可见光的照度。 （2）照度计应至少每年校验一次。 5.3.2.3 渗透标准试块 渗透标准试块：指EN ISO3452-3中的试块2 （1）试块2用于被检件，在同等温度,同样探伤操作方法，同等作业环境的灵敏度的比较,以确定探伤是否能够进行，对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。 （2）试块2不使用时要严格按照说明书要求进行保养，以确保试块的性能。 5.3.3 工件表面准备 5.3.3.1 应清除检测范围内的飞溅、铁锈、毛刺及油污等。 5.3.3.2 局部检测时，表面准备范围应从检测面四周向外扩展25mm。 5.3.4 检测时机 焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊缝的渗透检测。 5.4 检测实施 5.4.1 探伤方法 溶剂去除型着色法（溶剂悬浮显像剂） 5.4.2 探伤操作 5.4.2.1 前处理 前处理按下述要求进行： （1）凡需渗透探伤的工件必须在外观检验合格后,焊缝需按焊接工艺规程要求的焊后规定时间进行。 （2）渗透剂喷涂前,必须清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂,涂料,铁锈污物等。 （3）对工件进行局部探伤时,清理范围应向探伤部位四周扩展25mm。 （4）焊缝返修时,对焊缝不得用喷砂,抛丸进行清理,避免堵塞开口缺陷,造成缺陷漏检。可采用钢丝刷和溶剂清洗的方法。如有裂纹等缺陷可用砂轮打磨清除后,再进行复探。 5.4.2.2 预清洗 用清洗剂把工件被检部位表面的油污和污垢彻底清除，并使其干燥。局部检测时，预清洗范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 5.4.2.3 施加渗透剂 哈尔滨******公司 EN15085焊接质量管理