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重大设备故障应急预案 重大设备故障应急预案 1.目的和适用范围 1.1目的：在重大设备故障发生后，能快速、有效地控制处理，以保障公司生产秩序有效运行，尽量减少因设备故障造成对生产的影响和损失。 1.2适用范围：凡是设备故障发生后有下列情形之一的均应按本预案的有关规定进行 1.2.1严重影响公司生产秩序正常进行； 1.2.2配电设备、供水管网出现严重安全隐患； 1.2.3关键、贵重设备故障直接经济损失金额达0.3万元以上。 2.术语和缩略语 3.引用标准 4.设备概况 公司现有各类主要生产设备20余台、套，设备配置能满足下料、卷板，抛丸，抛罐，抛管，钻孔、焊接、加工各工序的制造要求。设备生产能力可达到产品年产量超过100套的需求。 5.组织管理 5.1成立公司重大设备故障应急处置领导小组，其组成人员如下： 组 长：经理 副组长：生产副经理、安全设备部经理 成 员：公司下属安全生产第一负责人 5.2领导小组职责： 的保护工作。 应急处置小组及安全设备部获悉后，应立即赶往事故现场，并视事故情况及时做好相关情况收集工作及事故损失初步评估。 6.2不论是部门报告还是公司应急处置小组及安全设备部在向上级报告时， 均可采用口头或电话报告方式，随后立即用书面形式正式上报，应包括以下内容： 6.2.1事故发生的部门、时间、地点及事故类别； 6.2.2事故情况：简要经过以及损失额度或其它后果； 6.2.3事故原因的初步判断，有无继发事故的可能； 6.2.4采取的应急处置的初步措施； 6.2.5是否需要有关部门、单位协助工作； 6.2.6报告人的姓名、职务和联系方式(手机、电话)。 7.重大设备故障的预防措施 为了最大限度杜绝或减少重大设备故障的发生，公司根据生产、储存等实际情况制定如下预防措施： 7.1公司的基础设施建设，必须按照国家规定设计、施工，并通过法定机构的各项验收和评估。 7.2严格把好供应关。主要生产设备、关键零配件的购置必须选择有资质、 实力的厂家、供应商。 7.3制定、完善并落实各生产工序安全技术操作规程、设备安全操作规程及设备维护保养制度。 7.4严格贯彻执行生产工艺纪律、安全教育培训制度、安全检查制度、 值班制度和安全生产学习会、专题会、例会制度。 8.重大设备故障发生后的应急处置方案 8．1故障地点涉及单位应立即向安全设备部及公司重大设备故障应急处置小组报告，同时根据事故现场情况需要立即切断电源、水源或气源，停止故障地点附近一切工作活动。同时保护、隔离好事故现场。必要时组织人员迅速撤离现场以免连锁事故发生。 8.2根据现场故障情况，立即组织人员进行排险、抢修。物资采购部门按现场需要加急采购抢险物资。 8.3召开事故分析会，分析故障发生原因，总结经验教训，明确事故责任人按章进行公告、处罚。 9.重特大安全事故应急救援原则及纪律 9.1坚持“防止事故扩大，减少人员伤亡”的第一原则，发生重大设备故障时应以最快的速度，实施救援和处置。应急处置小组人员必须在20分钟内及时赶到现场实施救援处置； 9.2坚持时间就是生命的原则即迅速有效的原则； 9.3应急处置小组指挥长为公司发生重大设备故障后组织实施应急处置的第一责任人，其不在公司时由应急处置小组副组长依照排名先后依次承担第一责任制的领导责任，组织实施应急处置。同时各部门第一责任人则为其部门发生重大设备故障后配合公司应急处置领导小组实施应急处置的第一责任人，其不在公司时由其副职承担第一责任人责任，配合应急处置小组实施应急处置。 9.4坚持服从命令，听从指挥的原则 。 发生重大设备故障时，各相关工作人员必须坚守工作岗位，保证联系方式畅通，应急处置机构成员必须无条件服从应急处置指挥部的统一调度、指挥并及时赶赴现场实施救援、处置，防止事故扩大，努力把损失减少到最低限度。 10.应急处置预案的宣传贯彻和预演 l0.1公司各部门要定期组织全体员工认真学习本预案内容。 10.2公司应急处置领导小组每半年组织员工及相关工作人员按照本预案进行一次模拟应急处置演习，提高公司应急处置指挥机构及小组成员的实战水平和作战能力，提高公司广大员工预防事故的意识和自我防护及自救互救能力，力争在事故发生后能将损失降到最低限度。 11.附则 11.1奖励及处罚的具体考核细则按公司《安全管理制度》执行。 11.2本制度由公司重大设备故障应急处置领导小组制定，年度持续修改，解释权归公司重大设备故障应急处置领导小组。