双面铣床课程设计.docx

实用文档 液压与气压传动 课程设计说明书 设计题目 双面铣床专业班级 ******** 姓 名 ******** 学 号 ******** 指导老师 ******** 文案大全 实用文档 实用文档 文案大全 文案大全 目录 一、设计要求及数据 3 二、工况分析 3 外负载 4 阻力负载 5 惯性负载 5 三、初步确定油缸参数，绘制工况图 7 1、初选油缸的工作压力、 7 2、计算油缸尺寸 8 3、油缸各工况的压力、流量、功率的计算 8 四、确定液压系统方案和拟订液压系统原理图 12 确定油源及调速方式 12 选择基本回路 12 选择调压回路 13 五、选择液压元气件 15 液压泵的选择 15 阀类元气件及辅助元气件的选择 16 确定油管直径 17 六、验算液压系统性能 18 七、参考文献： 20 一、设计要求及数据 题目 2： 一台专用双面铣床，最大的切削力为8000N，工作台、夹具和行程的总重量 3500N，工件的总重量为 1600N，工作台最大行程为 600mm，其中工进行程为 350mm。工作台的快进速度为4m/min，工进速度在50～100mm/min 范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为 0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为 0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。 要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳， 能承受一定量的反向负载。 试完成： 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3 手绘） 确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数； 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 最大切削力 工作台、夹具的总重量 快进速度 工件重量 题目 2 8000N 3500N 4m/min 1600N 题目 3 9100N 4100N 5m/min 1900 N 题目 4 9200N 4200N 5.5m/min 2000 N 题目 5 9300N 4300N 6 m/min 2100N 题目 6 7000N 3000N 4.5m/min 1500N 二、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 外负载  F ? 8000 N c m ax 其中 F 表示最大切削力。 c max 对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N）为： F ? Pfa c p (N) 式中 P — 单位切削力（ N / mm2 ） f — 每转进给量（mm/r） pa — 背吃刀量（mm） 下面将进行具体参数的计算： p 由公式 u ? fn 可得 （其中u 表示每分钟进给速度，n 表示铣刀 f f 的转速） 由设计依据可知 n=300r/min ， 工进速度 u f =50 — 100mm/min，故我们取u f =90mm/min。 f ? u f / n ? 3mm / r 单 位 切 削 力 P对于单位切削力 P，由以下的常用金属材料的单位切削力表可得，我们选P=2000 单 位 切 削 力 P 类别 材料 牌号 （ N / mm2） 易切钢 Y40Mn 1700 钢 结构钢 结构钢 45 40Cr 2000 不锈钢 1Cr17Ni9 2500 铸铁 灰铸铁 HT200 1140 铸造 铸造锡青铜 ZcuSn5Pb5Zn5 700 合金 铸造铝合金 ZALSn7Mg 720 对于铣削背吃刀量a ,我们选用硬质合金铣刀，查铣工计算手册可得， p 取 a ? 1.5mm 。 p 根据以上的公式 F c ? Pfa p 可得： F ? Pfa c p ? 2000 ? 3?1.5 ? 9000 N 因为 8000 F =9000N，所以选取的合适 c max 阻力负载 静摩擦力： Ff j ? (G 1 G ) ? f 2 j 其中 Ff —静摩擦力N j G1、G2—工作台及工件的重量N f —静摩擦系数 j 由设计依据可得：Ff j ? (G 1 G ) ? f 2 j ? (4300 ? 2100) ? 0.2 ? 1280 动摩擦力 Ff d ? (G 1 G ) ? f 2 d 其中 Ff —动摩擦力N d f —动摩擦系数 d 同理可得： Ff d ? (G 1 G ) ? f 2 d ? (4300 ? 2100) ? 0.1