回转窑操作规程.doc

?? ?? ?? ??? 回转窑操作规程1.设备技术性能筒体内径：? ?? ?? ?? ? 4.3m筒体长度：? ?? ?? ?? ? 70m斜? ? 度：? ?? ?? ?? ? 3.5%支 承 数：? ?? ?? ?? ? 3档生产能力：? ?? ?? ?? ? 100t/d转? ? 速：? ? ? ?? ???用主传动：? ? 0.40-1.3r/min? ?? ???用辅助传动：??7.9r/h ? ?? ???传动电动机（单传动）：主传动? ?? ???辅助传动型号? ?? ???功率（Kw）? ?? ???转速（r/min）? ?? ???型号? ?? ???功率（Kw）? ?? ???转速（r/min）YPT400-8? ?? ???250? ?? ???750? ?? ???Y225S-4? ?? ???37? ?? ???1480减速器：主传动? ?? ???辅助传动型? ?号? ?? ???速? ?比? ?? ???型? ?号? ?? ???速? ? 比ZSY630-71-I? ?? ???71? ?? ???ZSY280-22.4-Ⅱ? ?? ???22.42.构造及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一种大齿圈，其下有一种小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动 ， 继续完毕其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。该窑在构造方面有下列重要特点：1简体采用确保五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯实验）的 20g及Q235－B钢板卷制，普通采用自动焊焊接。筒体壁厚：普通为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既确保横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套构成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长久安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在 筒体上，以减少筒体径向变形。3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可确保主电源中断时仍能盘窑操作，避免筒体弯曲并便利检修。4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，确保在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。5窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简朴方便，使用安全可靠。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 三安装规定安装前应熟悉有关图纸和技术文献，理解设备构造，明确安装规定；根据具体条件拟定安装次序、办法 ，准备必要的安装工具与设备；编制组织和安装计划，然后精心施工。? ?? ?核对基础，划基准线 1.修正图纸。实测筒体各段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接受缩量等，普通可按每个为2mm，算出筒体上每两轮带间的实际尺寸，再计及对应热膨胀量，得出相邻两档支承装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以修正图纸上的有关尺寸。2.根据修正的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，如不符合，应采用下列方法：（1）修正后图纸尺寸与对应基础尺寸偏差不大于5mm时，不必采用方法；（2）偏差5～10mm时，适宜增缩筒体段节间接合面的间隙，每一接合面间隙调节范畴为1～3mm；（3）偏差不不大于10mm时，除调节筒体段节接合面的间隙外，还必须调节支承装置的位置，根据调节后的实际尺寸，再次修正图纸上各挡支承装置斜向间距尺寸，算出其水平间距尺寸；实测托轮及其轴承尺寸，修下托轮工作表面顶部母线的标高尺寸。3. 基础划线??（1）在基础侧面离地面约1m处划出水平基准线，燕在基础四角埋设标高板。基准面标高偏差不得不不大于0.5mm；（2）划出纵向中心线，偏差不得不不大于0.5mm；（3）根据修正后图纸，在水平基础线主划出各基础的横向中心线，相隔两基础的中心距偏差不得不不大于1.5mm，首尾两基础的中心距偏