关于机械工程的可靠性优化设计.doc

关于机械工程的可靠性优化设计 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：关于机械工程的可靠性优化设计 1 1机械工程可靠性设计的现状 1 2机械工程中的可靠性优化设计 2 （一）存在于设计环节之中的可靠性优化设计 2 （二）存在于机械工程制造过程中的可靠性优化设计 3 （三）存在于使用和维修过程中的可靠性优化设计 3 结束语 4 文2：机械工程的可靠性优化设计 4 1.1可靠性设计研究的背景 5 1.2产品可靠性设计现状 5 2.1机械产品设计环节可靠性分析 6 2.2产品制造过程中可靠性设计 6 2.3产品使用和维修方面的可靠性设计 7 原创性声明（模板） 7 正文 关于机械工程的可靠性优化设计 文1：关于机械工程的可靠性优化设计 1机械工程可靠性设计的现状 在当前来看，我国的机械工程可靠性优化设计的现状并不理想，其主要呈现在这么几个方面：第一个方面就是根基不好，相对于国外而言，我国的机械工程相关内容是较为落后的，从而导致了我国的机械工程不能满足人们的需求。这是一个基础的情况，并非是短时间能够进行改变的，但是如果不改变这种情况，我国的机械工程永远都会出现问题。因此，我国也在提出要积极的进行机械工程，从而解决根基不够牢固的问题，从根本上提升机械工程的建设效率，从而让机械工程可靠性优化设计能够更好的完成。第二个方面就是社会人民的理念存在问题。在当前来看，我国的依赖进口的理念还是非常顽固的，这主要是因为，进口能够直接满足当前我国机械工程相关的不足，因此，很多的人认为，我们自己无法完成的事情，就可以通过进口来完成，我们无法制造的机械就可以通过进口来获得。这种情况的出现，也就导致了我国的机械工程相关研究缓慢。尤其是国产的机械质量问题根本无法大卖，从而难以获得研究资金，这就导致我国的机械工程可靠性优化设计的发展较为缓慢。因此，必须从根本上解决这个问题。第三个问题就是人才的缺乏，一直以来，我国的机械工程方面的人才都是较为缺乏的，主要是因为这方面的内容出现的时间较短，专业的人才储备并不够，从而导致了人才缺乏的现状出现。同时，此方面的工作也属于工人的性质，从而很多的人认为社会地位不够，不愿意选择此方面内容的学习，这也导致了人才缺乏现象的出现。这也是必须要改变的内容之一。 2机械工程中的可靠性优化设计 （一）存在于设计环节之中的可靠性优化设计 任何的产品首先要设计出来，才能进行产品的生产，想要生产出合格的产品，就必须让产品的设计去迎合客户和市场的需求，所以在产品的设计环节进行可靠性优化设计是很有必要的。对于机械工程产品的设计包括两个方面，分别为装备的整体设计方面和零件的组装设计方面，因此，我们要对这两个方面分别进行可靠性优化设计。首先，对于机械产品的整体设计来说，我们要对机械工程产品的整体系统有一个初步的了解，先从整体上判断机械产品的可靠性，然后推断出所要设计的机械产品的可靠性程度，最后将推断的结果和设计指标进行对比，看是否能够满足设计指标，如果不能满足，还需要进一步的优化整体设计阶段的可靠性；其次，对于机械产品的零部件的可靠性优化设计，我们可以通过参照前面机械产品的整体优化设计方案和指标，将其分配到机械产品的各个零部件之上，这样在设计机械产品的单个零件时，就可以参照相应要求和指标来进行可靠性优化设计。有一点尤为重要，就是在设计机械产品相关零部件之前，我们需要进行零部件的可靠性试验，只有实验达到可靠性优化试验的设计标准和设计要求时，我们再进行下一步的设计。 （二）存在于机械工程制造过程中的可靠性优化设计 要想确保机械工程的质量符合相关的标准，那么我们就必须要加强对制造过程的掌控，因此，在机械工程的可靠性优化设计中，制造过程的可靠性设计就变得十分重要了，除了要确保所使用的加工设备具有极强的可靠性之外，还必须要妥善的选择加工的工艺以及工艺的流程。从某一角度上来说，我们可以将制造机械工程所使用的工艺看成为一个系统，这样在这一工艺所涉及到的工序以及工艺方案都能够被看成是一个个的子系统。在这样的情况之下，我们在进行各个子系统的可靠性优化设计时，就必须要对各个方面的因素进行充分的考虑和研究，诸如：加工材料、所使用的加工设备以及参与工作的人员的素质等，这样才能够更加准确的确定出各个子系统的可靠性指标。在确定了各个子系统的可靠性指标之后，我们就可以通过合理的工作方法确定出整个系统的可靠性指标。 （三）存在于使用和维修过程中的可靠性优化设计 维修工作时影响产品寿命周期的重要工作，良好的维修工作能够有效的延长产品的寿命周期，反之则会降低产品的寿命周期。因此，在面对存在于维修过程中的可靠性优化设计时，我们应该使用逻辑分析决断法，以实际情况为基础